Lisez notre avis sur l’Anycubic 4Max Pro 2 pour découvrir les caractéristiques, les spécifications, la qualité d’impression et les problèmes potentiels dont vous devez être conscient avant d’acheter.
Anycubic 4Max Pro 2 : critique
Après le succès de la première imprimante 3D Anycubic 4Max Pro, Anycubic l’a mise à niveau avec la version 2.
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Pour commencer cet examen de l’Anycubic 4Max Pro 2.0, voyons les spécifications techniques de l’imprimante.
| Technologie d’impression | FDM/FFF |
| Matériaux | ABS, PLA, Flex, HIPS, décoratifs et autres types de plastique. |
| Diamètre du filament | 1,75 mm. |
| Vitesse d’impression | 20-150mm/s. |
| Surface d’impression | 270 x 210 x 190 mm. |
| Précision du positionnement | 0,01mm (X axis), 0,0125mm (Axe Y). |
| Précision du positionnement | 0,00125mm (axe Z). |
| Température du lit chauffant | jusqu’à 100 ºC. |
| Nombre d’extrudeuses | 1 |
| Epaisseur de la couche | 0,05-0,3 mm |
| Diamètre de la buse | 0,4 mm |
| Température maximale de fonctionnement de l’extrudeuse | Jusqu’à 260°C |
| Interface de connexion | USB, carte SD |
| Logiciel | Cura, Simplify3D, Repetier-HOST. |
| Format de fichier | STL, .OBJ, JPG, PNG, GCODE. |
| Température ambiante | 8 à 40°C |
| Alimentation électrique | 110V/220V AC, 50/60Hz 350W. |
| Poids (sans emballage) | 18,8 kg |
| Dimensions | 454 × 466 × 410 mm. |
| Garantie | 1 année |
Comme vous pouvez le constater, l’Anycubic 4Max Pro 2.0 a une surface d’impression assez grande de 270 x 210 x 190 mm. C’est l’un de ses grands avantages. De plus, elle est livrée assemblée et personnalisée.
L’imprimante est livrée avec des instructions détaillées, qui décrivent comment déballer et lancer la première impression. Les instructions sont claires et simples.
Déballage de l’Anycubic 4Max Pro 2.0
En ouvrant la boîte, vous trouverez une bobine de plastique de test sur le dessus et l’imprimante en dessous.
À l’intérieur de la mallette, il y a un couvercle et un sac contenant tous les outils nécessaires ainsi que le manuel de l’imprimante.
Voici ce qu’il y a dans la boîte :
- Bobine en plastique
- Un couvercle transparent
- Capteur de filament
- Coupeur latéral
- Aiguille de nettoyage de la buse
- Spatule
- Boulons
- Jeu d’outils
- Interrupteur de fin de course
- Porte-bobine
- Pince à épiler
- Carte mémoire
- Une tête d’impression supplémentaire
- Manuel d’instructions sous forme électronique
- Câble de données
- Lecteur de carte
- 16 boulons
Il y a également un capteur de fin de filet, qui devra être installé, ainsi qu’un bloc thermique de rechange avec un chauffage.
Configuration de l’imprimante
Retirez délicatement le joint à l’intérieur de l’imprimante.
Coupez ensuite les attaches de transport et retirez les bouchons d’essieu.
Ensuite, fixez et connectez le capteur de présence de filament et mettez le support de bobine à sa place. Le capteur ne rentrera pas dans la rainure car il repose sur le support de l’axe Z. Par conséquent, vous devez dévisser 3 vis du couvercle arrière. Après cela, la suspension de la bobine tombera en place.
Ensuite, mettez l’appareil sous tension et allumez l’imprimante 3D.
L’imprimante met environ 10 secondes à démarrer. Vous vous rendrez compte que l’animation tourne plus longtemps que le démarrage de la carte.
Ensuite, mettez l’appareil sous tension et allumez l’imprimante 3D.
L’imprimante met environ 10 secondes à démarrer. Vous vous rendrez compte que l’animation tourne plus longtemps que le démarrage de la carte.
La table se lève et libère le sceau sous la table.
Ensuite, vous devez régler le niveau de la table. Pour ce faire, sélectionnez Setup dans le menu, puis Leveling et appuyez sur le bouton Next.
Vous devez ensuite “conduire” la buse dans les coins de la table plusieurs fois pour une meilleure précision. Vous pouvez utiliser des écrous pour que la buse s’accroche à la feuille de papier mais ne la presse pas.
CONSEIL : Achetez un bâton de colle et appliquez une fine couche sur la surface de la table. Cela prolongera considérablement la durée de vie du verre et protégera la perforation des dommages.
C’est tout, l’imprimante est prête à imprimer.
Imprimer vos premiers modèles
Pour lancer l’impression, faites chauffer la buse, remplissez le plastique et imprimez le cube d’essai. Après l’impression, laissez le lit d’impression refroidir à 40 degrés avant de retirer le modèle. Sinon, le modèle peut être endommagé lorsqu’il est retiré alors que le lit d’impression est encore chaud.
Dans la plupart des cas, les modèles se détachent ou peuvent être retirés avec un minimum d’effort.
La première impression d’essai était de très bonne qualité. Les irrégularités que vous voyez dans les coins sont la couture d’about. Le soufflage a été suffisant.
Une petite inertie de la buse est visible en haut dans les coins, ce qui est typique pour cette cinématique.
Le deuxième modèle était un bateau.
Là encore, un travail d’assez bonne qualité a été réalisé (il y a suffisamment de flux d’air). Il n’y avait pas de fuites de plastique et les côtés étaient réguliers.
L’Anycubic 4Max Pro 2.0 est construit sur des composants standard. Elle est donc facile à réparer. L’imprimante possède un moteur ordinaire, des arbres, des poulies, des courroies et même une carte mère avec des pilotes remplaçables. Toutes ces pièces peuvent être achetées séparément et remplacées si nécessaire.
La carte est typique pour Anycubic 3 Gorilla.
Les drivers sont remplaçables, les drivers silencieux TMC 2208 sont installés sur les axes X et Y.
À l’intérieur du boîtier en plastique, on trouve un cadre en acier qui assure la rigidité de l’ensemble de la structure.
Le corps et le couvercle en plastique agissent comme une enveloppe d’isolation thermique. L’imprimante peut donc imprimer du plastique ABS sans rétrécissement thermique.
L’imprimante est équipée d’une extrudeuse directe. La course courte du plastique entre le moteur et la buse assure une alimentation précise. Cela a un effet positif sur la qualité des modèles imprimés.
La 4Max Pro 2.o peut imprimer des filaments souples tels que le FLEX et le TPU.
L’imprimante est alimentée par un module relais séparé. Elle peut donc s’éteindre automatiquement une fois l’impression terminée. Une case à cocher est prévue à cet effet dans le menu d’impression.
Il existe également un éclairage de la zone d’impression contrôlé par menu et un capteur de fin de filament.
Pendant le fonctionnement, il n’y a pas eu de problèmes significatifs avec l’imprimante. Cependant, tous les modèles n’ont pas été imprimés du premier coup. Par exemple, le Mandalorien s’est décollé plusieurs fois. Nous avons corrigé cela en ajustant davantage le lit d’impression, en ajoutant une bordure aux bottes et en augmentant la température du lit de 60 à 70 degrés.
Voici les paramètres que nous avons utilisés :
- Modèle : Le Mandalorien.
- Matériau : Plastique PLA d’ouverture
- Hauteur : 150-180 mm.
- Poids : 30-40 gr.
- Couche : 0.15-0.2 mm.
- Temps d’impression : 3-5 heures.
Et lorsque l’araignée a été imprimée à 210 degrés, le plastique s’est un peu soulevé et a gêné le libre mouvement de la buse. Il s’est accroché, et de légers décalages sont apparus sur le modèle. En augmentant la température d’impression à 220 degrés, on a éliminé le soulèvement du plastique.
Voici les paramètres que nous avons utilisés :
- Modèle : ” Araignée “
- Matériau : Plastique PLA de Novamaker
- Hauteur : 140-120 mm.
- Poids : 64 gr.
- Couche : 0,2 mm.
- Temps d’impression : 7 heures.
Voici d’autres exemples d’impression sur l’imprimante 3D Anycubic 4. Le plastique Novamaker a été utilisé comme matériau.
- Modèle : roue
- Matériau : Novamaker PLA
- Taille : 160-180 mm.
- Poids : 75 gr.
- Couche : 0.2-0.3 mm.
- Temps d’impression : 7 heures.
- Modèle : Tunnels pour hamster.
- Matériau : Novamaker PETG.
- Taille : 10-20 cm.
- Poids : 20-30 gr.
- Couche : 0.2mm.
- Temps d’impression : 1-2 heures.
- Modèle : kaléidoscope.
- Matériau : Novamaker PLA
- Taille : 10 mm.
- Poids : 31 gr.
- Couche : 0.15mm.
- Temps d’impression : 4 heures.
- Modèle “Vase
- Matériau : Plastique PLA d’ouverture
- Hauteur : 190 mm.
- Poids : 190 gr.
- Couche : 0.3mm.
- Temps d’impression : 10 heures.
Pourquoi nous aimons l’imprimante 3D Anycubic 4Max Pro 2.0
En général, nous pouvons dire que l’Anycubic 4Max Pro 2.0 est un véritable “cheval de bataille” des imprimantes 3D. Ses principaux avantages sont les suivants :
- La grande surface de construction vous permet de créer des modèles de différentes tailles, des plus petits aux plus grands.
- La possibilité d’imprimer avec différents types de plastique, notamment l’ABS et le TPU.
- L’imprimante 3D est fermée, ce qui est plus pratique et plus sûr, surtout s’il y a des enfants.
- L’appareil est fourni déjà assemblé et prêt à être utilisé.
- La construction rigide confère stabilité et solidité.
- La plateforme Ultrabase chauffée assure une bonne adhésion et un détachement ultérieur du modèle fini.
- Une interface très conviviale et simple rend l’appareil facile à utiliser, même pour les débutants.
- Le capteur de filament vous alerte lorsqu’il faut changer la bobine de plastique. Il interrompt automatiquement l’impression si le filament est épuisé ou se casse.
- L’impression reprend au même endroit où elle s’est arrêtée, sans avoir à tout recommencer.
- La fonction de rétroéclairage vous permet d’observer le processus d’impression 3D en temps réel.
- L’appareil s’éteint tout seul à la fin du travail.
- Les pilotes TMC 2208 silencieux réduisent considérablement l’effet du bruit.
Anycubic 4Max Pro 2.0 peut être utilisé aussi bien par les amateurs que par les professionnels. Il s’acquitte de toute tâche dans le cadre de ses capacités techniques et est facilement réparable si nécessaire.
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