Critique de la Creality CR-30 : Imprimante 3D 3DPrintMill

Critique de la Creality CR-30 : Imprimante 3D 3DPrintMill

Lisez notre revue de la Creality CR30 pour découvrir les performances, les spécifications et la qualité d’impression de l’imprimante. L’imprimante 3D Creality 3DPrintMill est-elle à la hauteur ? La réponse se trouve dans cet article.

Notre entreprise vend du matériel d’impression 3D depuis de nombreuses années. Au cours de cette période, une grande variété d’imprimantes 3D différentes ont réussi à tomber entre nos mains. Mais récemment, nous avons mis en vente un spécimen extrêmement intéressant.

ACHAT SUR CREALITY

La Creality CR-30, également connue sous le nom de 3DPrintMill, est une imprimante 3D particulière conçue par le fabricant chinois d’imprimantes 3D, Creality3D. Avec les imprimantes FDM classiques, le modèle est construit sur un plan vertical. Cependant, sur la Creality 3DPrintMill, le modèle est imprimé à un angle de 45°.

Le plateau d’impression de l’appareil est un tapis roulant. Vous pouvez donc imprimer des pièces de toutes longueurs ou de petits modèles les uns après les autres, sans craindre de manquer d’espace sur le plateau d’impression.

Bien sûr, cette solution présente quelques problèmes. Avant de nous pencher sur ces problèmes, faisons un tour d’horizon de l’imprimante.

Spécifications de Creality 3DPrintMill

Technologie du moulage
FDM
Taille de l’impression
200*170*∞mm
Taille de la machine
535*656*410mm
Taille de l’emballage
685*565*302mm
Poids de l’emballage
20.5Kg
Logiciel de tranchage
CrealityBelt
Précision d’impression
±0,1 mm
Diamètre des buses
0,4 mm
Qté de buse
1
Température du lit chaud
≤100℃
Température de la buse
≤240℃
Épaisseur de la couche
0,1mm-0,4mm
Tension nominale
350W
Alimentation électrique
AC 100-120V/200-240V,DC 24V
Filament d’impression
PLA/TPU/PETG
Diamètre du filament
1,75 mm
Langues
Chinois/anglais
Transfert de fichiers Carte USB/SD
Poids net 16.5Kg

Revue de l’imprimante 3D Creality 3DPrintMill : Histoire

L’idée de l’impression 3D en continu n’est pas nouvelle. En 2010, Makerbot a rendu publics des modèles permettant d’assembler un petit banc d’impression à convoyeur Automated Build Platform pouvant être utilisé avec ses imprimantes.

Avec ce lit d’impression, les modèles imprimés pouvaient être automatiquement retirés. Le sujet s’est éteint pendant un certain temps.

Cependant, les fabricants d’équipements industriels ont essayé de produire des imprimantes 3D pour l’impression en continu, mais avec une mise en œuvre légèrement différente.

En 2017, l’idée a connu un nouveau développement. Polar3D a présenté une modification pour la Makerbot Replicator avec une table de convoyage inclinée à 45°.

Et c’est là que le processus a commencé. Une imprimante compacte, PrintrBot PrintrBelt, a été présentée. Malheureusement, cette imprimante n’est plus disponible à la vente.

Aujourd’hui, l’imprimante 3D à tapis roulant la plus célèbre est sans doute la BlackBelt, qui est grande et assez chère.

Un peu plus tard, Karl Brown du projet NAK3D Designs a présenté et mis à la disposition du public un projet d’une énorme imprimante à convoyeur White Knight.

Si vous le souhaitez, vous pouvez l’assembler vous-même.

En 2020, Naomi Wu, en collaboration avec les développeurs de Creality, et avec le soutien de BlackBelt3D, a présenté l’imprimante 3D Creality CR-30 ou 3DPrintMill sur la plateforme de crowdfunding Kickstarter.

Il a fallu un peu plus de temps pour la collecte de fonds et le perfectionnement. Et c’est ainsi que cette imprimante a finalement été mise en vente libre.

Critique de la Creality CR30

Maintenant que nous savons comment l’imprimante 3D Creality CR-30 a vu le jour, passons-la en revue.

Équipement

La CR-30 est expédiée dans une grande boîte, qui porte l’image de Noami Wu, le maître d’œuvre du projet.

L’emballage est assez standard. Dans la boîte, vous trouverez :

  • Un petit manuel en papier
  • Un sac séparé contenant plusieurs attaches zip
  • Une aiguille de nettoyage de la buse
  • Des ciseaux latéraux
  • Un calibreur de 0,1 mm
  • Des clés hexagonales et des clés à molette
  • Un interrupteur de fin de course de rechange
  • Une bobine de PLA blanc de 250g
  • Une carte SD de 8GB avec un lecteur de carte
  • Raccords de rechange
  • Une paire de buses de rechange

Assemblage de la CR-30

L’imprimante est livrée démontée en plusieurs parties.

Cependant, l’assemblage n’est pas du tout difficile. La section inférieure avec l’unité de commande et la table de convoyage est déjà entièrement assemblée. D’un côté, vous devez visser les entretoises diagonales.

De l’autre côté, vous devez installer et fixer le portail assemblé à l’aide de plusieurs vis.

Ensuite, installez le support de la bobine de filament et vissez l’écran.

Enfin, connectez tous les fils restants et insérez le tube en téflon du bloc chauffant dans le chargeur.

Kinematics

La fraiseuse 3DPrintMill de Creality dispose d’une zone d’impression de 200 mm de large, 170 mm de haut et infiniment longue.

Le portail de l’axe XY est incliné à un angle de 45°. Oui, exactement Y, ce n’est pas une erreur.

L’axe Z de la CR-30 est une table de convoyage. Si vous tournez l’imprimante de 45° vers l’avant, vous remarquerez qu’elle fonctionne sur la cinématique CoreXY, avec une table inclinée à 45°.

OpenBuilds est utilisé pour déplacer les axes XY.

Tous les chariots ont des excentriques sur un côté, qui peuvent être tournés pour ajuster la pression des rouleaux sur les profils.

L’imprimante est équipée de courroies de 10 mm. C’est une bonne chose car une extrudeuse avec un profil d’axe X doit non seulement être déplacée dans le plan horizontal, mais aussi relevée.

Extrudeuse

La Creality CR-30 possède une extrudeuse bowden avec un tube en téflon assez long.

Le hotend CR-10, qui est utilisé en standard dans presque toutes les imprimantes Creality, est également utilisé ici.

La température maximale de chauffage est de 240°C. Par conséquent, l’imprimante ne peut pas traiter les matériaux à haute température tels que l’ABS.

Le radiateur est refroidi par un ventilateur axial 3010.

Deux ventilateurs de turbine 4010 avec de bons conduits d’air en plastique moulé sont utilisés pour refroidir la turbine.

Le feeder ressemble à un hybride entre MK8 et BMG.

Il n’y a pas de boîte de vitesses, mais il y a deux engrenages d’alimentation. La distance jusqu’à la sortie est assez faible.

Il est peut-être possible d’imprimer normalement avec des plastiques flexibles. Cependant, avec un tube en téflon aussi long, l’impression sera toujours difficile.

Électronique

Du côté électronique, tout est assez standard. L’alimentation est une alimentation 24V 350W à profil bas de la société HuntKey.

Tous les fils sont sertis dans des bornes. La plupart d’entre eux ont même des anneaux de ferrite pour réduire les interférences. Tout est disposé de manière assez nette.

L’imprimante 3D Creality CR-30 utilise la carte de commande propriétaire Creality V4.2.10, sur un microcontrôleur 32 bits STM32F103 et avec des pilotes silencieux TMC2208 non soudés.

D’ailleurs, l’imprimante et les ventilateurs sont généralement très bien.

L’imprimante a un écran simple. C’est une 12864 ordinaire avec le même encodeur que la première Ender-3 et de nombreuses autres imprimantes Creality.

Table de convoyage

L’élément le plus intéressant est la table de convoyage. Son design est impressionnant.

Il n’y a pas de pièces en plastique. Tout est fait d’aluminium et d’acier.

Les arbres d’entraînement sont situés à l’avant et à l’arrière, le long desquels passe une courroie annulaire en nylon résistant à la chaleur. La circonférence totale de la table du convoyeur est de 1100 mm.

Lorsqu’il est tendu, sa longueur est d’environ un demi-mètre. Il y a des vis à l’avant, des deux côtés, pour régler sa tension. Il y a également deux plaques métalliques dans la partie supérieure, sous la ceinture.

La partie située sur le côté de l’extrudeuse est chauffée. Elle doit réchauffer la bande lors de la pose du plastique pour améliorer l’adhérence. La température maximale est de 100°C. La deuxième plaque ne se réchauffe pas.

Dans les coins, il y a quatre vis pour régler la hauteur de ces plaques ; deux pour chacune.

Les vis sont munies de contre-écrous pratiques.

La courroie est entraînée par un moteur caché dans une boîte de vitesses.

Étalonnage

La fraiseuse 3DPrintMill de Creality se calibre manuellement.

Pour commencer le calibrage, desserrez la plaque supérieure en ajustant les écrous de retenue des vis. Ensuite, dévissez les vis de manière à ce que les plaques soient complètement abaissées.

Plus loin, dans la partie inférieure du portique, se trouvent des dispositifs mécaniques de retenue des mouvements. Ceci est fait pour éviter que la buse n’endommage la bande de la table.

Les limiteurs peuvent être déplacés en hauteur. Celui de droite doit être affaibli.

Sur la gauche se trouve un interrupteur de fin de course optique qui peut également être déplacé en hauteur.

Pour ce faire, desserrer 4 vis à l’avant et tourner la vis par le bas pour la faire monter ou descendre.

L’interrupteur de fin de course doit être réglé de manière à ce que, pendant le fonctionnement, la distance par rapport à la butée mécanique ne soit pas supérieure à 0,2-0,3 mm.

Dans ce cas, en hauteur, l’ensemble du limiteur doit être vissé de manière à ce que la hauteur par rapport à la surface de la table soit d’environ un millimètre.

Après avoir réglé la hauteur du limiteur gauche à l’aide de l’interrupteur de fin de course, fixez le droit à la même hauteur et avec le même décalage.

Ensuite, utilisez la sonde de 0,1 mm du kit pour tordre la hauteur de la première plaque chauffée de manière à ce que la sonde passe sur toute la largeur entre la buse et le tapis de la table sans trop d’effort.

Si possible, placez la deuxième plaque de la même manière que la première afin que les modèles longs ne se détachent pas prématurément.

Qualité de l’impression

Une fois l’imprimante assemblée et calibrée, passons aux tests d’impression.

Nous avons chargé le plastique PLA gris de Tiger3D et imprimé un modèle de test choisi au hasard sur le lecteur flash. L’impression d’une sorte de figure géométrique a commencé.

Les premières couches se déposent normalement. Ensuite, on commence à construire la pièce avec un angle de 45°.

Après un certain temps, le modèle a été imprimé.

Immédiatement après, une autre copie du même modèle a commencé à être imprimée,

et cela a continué…

et ainsi de suite…

et plus encore.

Quand la place sur la table s’est épuisée, les pièces à l’avant sont tombées d’elles-mêmes.

L’impression d’essai a donné 10 modèles.

Ce test d’impression a duré 15 heures.

Tout d’abord, nous avons constaté que la Creality CR-30 imprimait lentement. Il était également évident qu’elle n’était pas complètement calibrée. Sur la plupart des modèles, les premières couches sont irrégulières. Cependant, après celles-ci, tout s’imprimait normalement.

Comme les modèles ont été imprimés avec un faible pourcentage de remplissage et seulement deux parois extérieures, certains remplissages étaient visibles en surface.

Le reste des modèles s’est bien déroulé. Les couches sont posées de manière assez uniforme, bien qu’il y ait de petits écarts sur le dessus de certains modèles.

Les lacunes sont très probablement aussi dues à un faible remplissage et à l’absence de murs.

Trancheuse

La Creality 3DPrintFill est livrée avec un trancheur propriétaire appelé CrealityBelt.

Il s’agit essentiellement d’une version modifiée de Cura 3.6.0.

En outre, il y a également un trancheur BlackBelt.

Il n’y a pratiquement aucune différence entre eux, puisque Creality a créé son slicer sur la base de BlackBelt. Cependant, ils sont maintenant mis à jour indépendamment l’un de l’autre. Par exemple, BlackBelt est actuellement basé sur la dernière version de Cura 3.6.2.

Récemment, le trancheur d’IdeaMaker a été modifié pour pouvoir couper les modèles à 45°. Cependant, il ne dispose toujours pas de certains paramètres utiles pour les imprimantes à tapis roulant.

Nous avons utilisé un trancheur Creality.

Après l’installation, nous avons importé un profil d’impression situé sur la clé USB dans CrealityBelt. La première chose qui attire l’attention lorsque vous importez le modèle est une table infinie. Bien sûr, sa longueur est limitée dans les paramètres. L’axe Y est réglé sur 99999 mm, c’est-à-dire 100 mètres.

D’ailleurs, dans le slicer, la table est l’axe Y et non l’axe Z comme sur une imprimante. Malgré tout, tout est coupé correctement.

Une autre différence avec le Cura habituel est qu’en haut à droite, vous pouvez choisir l’angle auquel vous voulez couper.

Et il existe tout un bloc de paramètres supplémentaires pour l’imprimante du convoyeur. Voyons brièvement ce que font ces paramètres.

Copies,

Ici, vous pouvez définir le nombre de copies du ou des modèles découpés dont vous avez besoin. Lorsqu’il est réglé sur plus de 1, le paramètre de distance entre les copies apparaît. Vous pouvez également ajouter des radeaux et définir les paramètres (vitesse et débit) pour le mur, qui est imprimé en adhérant à la bande.

Vous pouvez régler la distance de la ceinture et contrôler les ventilateurs de refroidissement supplémentaires.

Le reste des paramètres sont à peu près les mêmes que d’habitude. En fait, de nombreux paramètres auxquels vous êtes peut-être habitué ne sont tout simplement pas là. Par exemple, le bloc “Coller au type de table” avec une bordure, une jupe et un radeau régulier est complètement supprimé. Toutefois, des algorithmes visant à améliorer l’adhérence des premières couches ne feraient certainement pas de mal.

La vitesse d’impression dans le profil fini est réglée à un niveau très bas, comme le recommande le fabricant.

Le taureau du Nouvel An. PLA

Nous avons utilisé du PLA ESun rouge vif pour imprimer une figurine d’un taureau du Nouvel An.

Ce modèle est tout à fait indicatif pour une impression à 45°. Si vous mettez le taureau à l’envers, il semblerait que l’inclinaison minimale à la queue soit déjà un peu difficile.

Et pour la pente assez forte des chiffres à l’avant, pour laquelle un support serait utile sur une imprimante ordinaire, la CR-30 pourra imprimer au poids sans problème.

Le taureau a imprimé normalement. Cependant, il y a quelques défauts. Il y a une légère sous-extrusion sur le museau, semblable aux sommets des premiers modèles.

De plus, il y a des cordes fines de rétracteurs sur le modèle.

Épée de chasse

Nous avons décidé d’imprimer quelques grands modèles. L’une des utilisations évidentes de cette imprimante est l’impression de modèles longs, en une seule pièce, pour le cosplay, comme une épée. Une épée ordinaire est quelque peu ennuyeuse. Nous avons donc pris le modèle d’épée à chaîne de l’univers de Warhammer 40 000.

Nous l’avons augmenté de 1200 pour cent, de sorte qu’en longueur, il s’est avéré être de 955 mm. Cela représente presque un mètre.

Le modèle devra être imprimé dans toute sa longueur à partir de deux moitiés afin qu’il n’y ait pas de traces de supports sur les faces avant. Pour ce faire, nous avons abaissé exactement la moitié du modèle sous la surface de la table.

Nous avons ensuite envoyé l’épée au sceau. Au cours du processus, il est apparu que nous nous étions précipités et que certains points n’étaient pas bien pensés. Cependant, nous n’avons pas cessé d’imprimer.

D’abord, plusieurs endroits sont apparus tout de suite où un soutien serait utile.

Deuxièmement, les dents qui sont tournées vers l’avant commencent à s’imprimer littéralement à partir d’une goutte de plastique. À cause de cela, les pointes de la moitié des dents étaient de travers.

Mais nous avons continué à imprimer.

Premier jour… deuxième jour… troisième jour.

De temps en temps, il y a eu des problèmes mineurs, tels qu’une légère sous-extrusion et un remplissage évident sur des surfaces planes.

Il y avait aussi des petites ficelles par endroits.

Après 3 jours 10 heures et environ 600 grammes de filament PLA, une épée de chaîne d’un demi-mètre était prête.

Il est difficile de qualifier ce joint d’idéal. Mais ses dimensions sont si impressionnantes que je ne veux même pas prêter attention à ses défauts.

De toute façon, ces modèles sont généralement fortement post-traités. La seule chose qui m’a vraiment dérouté est le temps d’impression. De toute évidence, la seconde moitié devrait être imprimée après les tests à une vitesse accrue.

3DBenchy et XYZ Cube

Nous avons envoyé le cube XYZ et le bateau Benchy pour impression. Un fichier était prévu pour être imprimé après l’autre.

Nous avons placé le bateau Benchy nez en premier. Dans cette partie, le Benchy a la plus forte pente, ce qui est généralement impossible pour cette imprimante. Par conséquent, un bloc de supports personnalisés a été ajouté dans la partie avant. Ils aideront également à l’adhésion au début de l’impression du nez du bateau.

Nous avons augmenté la vitesse à 80mm/s et 40mm/s pour les parois extérieures. La paroi adjacente à la ceinture était toujours la plus lente à 10mm/s.

Le bateau et le cube ont été bien imprimés.

Dans la partie avant du cube, la pente était trop importante depuis le haut. Par conséquent, plusieurs lignes se sont affaissées.

De plus, à certains endroits, il y a une légère sous-extrusion. Sinon, tout semble assez bon et soigné en apparence.

Lors de l’impression du bateau, la buse qui se déplace le long du modèle le fait légèrement osciller d’un côté à l’autre.

Malheureusement, les dimensions du cube sont loin d’être idéales. Elles sont d’environ 19,77 mm de hauteur, 20,21 mm de largeur et 19,97 mm de longueur.

Bien sûr, vous pouvez compenser ces problèmes par programme. Cependant, dans le stock, la précision de l’imprimante laisse beaucoup à désirer. Les modèles techniques peuvent être imprimés, mais seulement s’il n’y a pas besoin de dimensions exactes.

La vitesse d’impression a légèrement augmenté, mais pas de manière significative. Comme les accélérations dans le firmware sont réglées très bas, (300mm/s2), il est impossible de les augmenter par le menu de l’imprimante. 300 est le maximum.

Deuxième moitié de l’épée de chasse

On a coupé l’autre moitié de l’épée. Cette fois, nous avons ajouté un petit bloc de support à chaque dent tournée vers l’avant, comme cela a été fait pour les “bancs”. En outre, nous avons ajouté des supports à d’autres endroits qui s’étaient affaissés la dernière fois.

Nous avons augmenté le nombre de murs à 3. La vitesse d’impression pour les murs extérieurs a été réglée à 80mm/s et 40mm/s.

L’impression n’était toujours pas rapide et les accélérations restaient les mêmes. Cependant, à de telles distances, la vitesse maximale aura du temps à gagner. Nous avons envoyé le modèle à l’impression. Cette fois, le temps d’impression a diminué, mais pas de manière significative. Il a diminué de seulement 10 heures.

Pour une raison quelconque, les supports à quelques endroits n’ont pas tenu et plusieurs dents se sont avérées être déformées. Et il n’y avait tout simplement pas assez de supports sur la poignée, et certains endroits se sont affaissés.

D’ailleurs, les deux moitiés se sont avérées être légèrement pliées en arc, car elles ont été réimprimées alors qu’elles étaient suspendues à l’imprimante.

Il existe un bloc spécial avec des rouleaux pour cette imprimante, permettant une meilleure impression des modèles longs.

Vous pouvez imprimer vous-même un modèle similaire. Les modèles sont sur Thingiverse.

Pour coller correctement les deux moitiés de l’épée, il faut quelques pinces et une bonne colle, ou un solvant comme le dichlorométhane. Nous n’avions pas de pinces à portée de main. Nous avons donc temporairement tiré les moitiés avec des liens à certains endroits. Cela permettait de voir clairement à quoi ressemblerait l’épée au final.

Il y a quelques défauts dans le modèle. La plupart des défauts sont des dents endommagées. Le reste peut être considéré comme tout à fait insignifiant. Après tout, comme nous l’avons déjà dit, de tels modèles impliquent un post-traitement. Si l’épée est bien collée, traitée, apprêtée et peinte, elle aura un aspect très épique.

Renard LowPoly

Nous avons ensuite augmenté la vitesse à 600mm/s2 avec la commande gcode en connectant l’imprimante à l’ordinateur. Nous avons pris du PETG de Bestfilament et avons essayé d’imprimer le modèle de renard low poly.

Il s’est avéré qu’il s’agissait également d’un modèle assez indicatif, démontrant les avantages et les inconvénients d’une imprimante à tapis roulant. Une fois encore, la légère pente de la queue s’est avérée être un véritable défi. Mais le museau, qui est habituellement la zone la plus difficile, n’a pas posé de problème du tout à l’imprimante.

En outre, les oreilles ne sont pas imprimées en même temps, mais l’une après l’autre. Par conséquent, il ne peut tout simplement pas y avoir de ficelles entre elles.

Dans l’ensemble, le renard s’est très bien comporté. Les couches sont posées uniformément et il n’y a pas de sous-extrusion. Nous avons légèrement augmenté le débit dans les paramètres d’impression. Les coins ne dépassent pas et il n’y a pas d’écho.

Art mural géométrique 3D

Ensuite, nous avons choisi quelque chose de plus abstrait. Il s’agit d’un cadre rectangulaire avec différents motifs, avec un œil au centre.

Nous avons augmenté la taille du modèle à environ 187 mm de largeur et 450 mm de longueur.

A quelques endroits où les cercles commencent à être imprimés, nous avons ajouté des petites feuilles d’épaisseur pour améliorer l’adhésion.

Tous les paramètres ont été laissés comme dans le test précédent et le modèle a été envoyé à l’impression.

Assez rapidement, nous avons remarqué qu’avec les longs transferts, les rétracteurs ne s’en sortaient pas bien et que de petites gouttelettes restaient sur les surfaces. Cependant, le reste de la qualité d’impression était très convenable.

Après environ une journée, le modèle a été retiré de l’imprimante. Nous avons également nettoyé les rétracteurs affaissés. Et le modèle s’est avéré excellent. Il n’y a presque rien à redire. Il est très beau.

Ruban d’étanchéité

Enfin, nous avons essayé de voir si la CR-30 peut imprimer avec des plastiques flexibles. Nous avons pris l’ESun eTPU 95A. Ce matériau est d’une dureté moyenne et n’est pas très difficile à imprimer. Un modèle simple d’un prisme et d’un cylindre a été réalisé.

Disons qu’il s’agit d’une sorte de ruban d’étanchéité. Dans une trancheuse, nous l’avons augmenté à un mètre de longueur.

La vitesse a été réglée comme dans le profil original, et l’accélération a été laissée à 600mm/s2.

La bande s’est imprimée jusqu’au bout sans aucun problème. À quelques endroits, il y avait des points noirs. Apparemment, il arrivait que le plastique se colle à la buse, brûle et se retrouve dans le modèle lui-même. Mais sinon, tout allait bien. Rien ne s’est coincé dans le chargeur. Pour une extrudeuse bowden avec un si long tube en téflon, le résultat était excellent.

D’ailleurs, Thingiverse propose déjà des modèles pour convertir cette imprimante en extrudeuse directe.

Conclusions

Résumons.

De toute évidence, la Creality CR-30 3DPrintmill n’est pas une imprimante pour les débutants. De plus, même pour un utilisateur expérimenté, il y a de nombreux problèmes à régler.

La conception de l’imprimante est raisonnablement bien pensée. La table du convoyeur semble très impressionnante et fiable. L’adhésion à la bande est décente, compte tenu du fait que le plastique est empilé en biais. Pour améliorer l’adhérence dans les endroits difficiles, vous devez utiliser des modèles auxiliaires supplémentaires ou des supports personnalisés.

La courroie peut être endommagée. Toutefois, si vous calibrez correctement l’imprimante au départ, les risques sont réduits à presque zéro. Certaines traces de modèles imprimés restent sur la courroie, mais elles ne posent aucun problème.

La cinématique coreXY est très performante dans ce cas. Le faisceau de l’axe X avec l’extrudeur est léger.

Et, comme il s’est avéré, l’imprimante peut imprimer assez bien à des vitesses et des accélérations décentes. Sauf si les murs adjacents à la bande doivent toujours être imprimés lentement, 10-20mm/s.

Le slicer fonctionne, mais j’aimerais le mettre à jour ou ajouter complètement de telles imprimantes à Cura. Il existe un plugin, mais il n’a jamais fonctionné pour nous.

Il y a certaines spécificités lors de l’impression. Par exemple, de nombreux modèles qui ne nécessitent habituellement pas de support sont extrêmement difficiles à imprimer sur la CR-30. À l’inverse, une inclinaison apparemment forte vers le portail devient assez facile à imprimer.

À quoi peut servir l’imprimante 3D Creality 3DPrintMill ? La première chose qui vient à l’esprit est le cosplay.

La possibilité d’imprimer des modèles d’art longs ou plusieurs modèles l’un après l’autre peut représenter un énorme gain de temps pour le post-traitement et les modifications de modèles.

En outre, une telle imprimante peut être pratique pour imprimer certains articles d’intérieur ou des meubles design.

Pour les modèles techniques exacts, l’imprimante en l’état n’est pas très adaptée. Mais si l’erreur de +/- 0,2 – 0,3 mm n’est pas très importante, l’imprimante peut s’avérer utile.

En général, nous avons aimé l’imprimante, au moins pour son originalité. Elle n’est certainement pas universelle, mais dans certaines situations, elle peut être très utile.

ACHAT SUR CREALITY

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