Critique de l’imprimante 3D Picaso 3D Designer X

Critique de l’imprimante 3D Picaso 3D Designer X

Dans cet examen de l’imprimante 3D Picaso 3D Designer X, nous aborderons les caractéristiques, les spécifications et les performances de l’appareil. Découvrez si l’imprimante convient à un travail amateur ou professionnel.

Critique de l’imprimante 3D Picaso 3D Designer X

La Picaso 3D Designer X est une imprimante 3D professionnelle et performante de la nouvelle série X de PICASO 3D, qui est conçue pour une production de haute qualité. Lisez la suite pour découvrir comment assembler et configurer l’imprimante, ses caractéristiques techniques et ses domaines d’application !

 

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Équipement

La Designer X est livrée dans une boîte de 500 x 540 x 700 mm. À l’intérieur de la boîte, vous trouverez l’imprimante, une bobine de filament, deux boîtes d’accessoires et un livret contenant une brève instruction sur la préparation de l’appareil pour son utilisation.

Le fabricant propose également une bobine de plastique rouge Picaso 3D PLA de 750 g pour le test.

Un autre article proposé est une boîte plus petite contenant un cordon d’alimentation de 1,8 m et un flacon de colle de 250 ml. La colle est utile lorsque vous souhaitez augmenter l’adhérence de la surface de la table lors de l’impression de plastiques réfractaires.

Dans une deuxième boîte, on trouve une carte de garantie pour l’entretien et un étui à outils. Cette dernière contient une buse de rechange d’un diamètre de 0,3 mm et une clé USB de 16 Go.

La porte de l’imprimante est recouverte d’un film plastique et toutes les pièces mobiles de la chambre d’impression sont solidement fixées par des attaches en plastique.

Spécifications

La Designer X mesure 490 x 430 x 390 mm et pèse 17 kg. Le corps de l’imprimante est en aluminium composite, tandis que la porte est en plastique translucide résistant à la chaleur.

L’électronique est située à la base de l’imprimante, sous le panneau inférieur. Comme toutes les imprimantes de la série Picaso X, la Designer X est équipée de la fiable alimentation Mean Well 350W/24V.

La carte mère de la Designer X est basée sur le processeur 32 bits ARM CORTEX M4. Cette carte est suffisamment puissante pour résoudre les problèmes rencontrés avec la fonctionnalité de la Designer Classic. En outre, elle garantit le bon fonctionnement des extensions logicielles du nouveau firmware de la Designer X.

L’imprimante 3D est également équipée d’un refroidisseur de type turbine de 100 mm.

Tous les câbles sont soigneusement rangés, il n’y a pas de fils qui pendent.

L’imprimante utilise la cinématique du H-bot, qui utilise une courroie sur deux moteurs.

Avec ce système, le mouvement de la tête d’impression le long de l’axe X se produit lorsque les deux moteurs tournent dans le même sens. Lorsque les moteurs tournent dans des sens différents, la tête se déplace uniquement le long de l’axe Y. Enfin, lorsqu’un seul moteur tourne, la tête se déplace en diagonale.

Avec les systèmes H-bot, il n’y a aucun moteur sur l’axe X. Par conséquent, le système permet d’imprimer à des vitesses élevées grâce à sa conception légère.

Cependant, avec ce système, la qualité de la courroie et la force de tension sont très importantes. En effet, l’utilisation d’une courroie longue à des vitesses élevées peut la faire s’étirer, ce qui affecte la qualité de l’impression. Il est donc important d’obtenir une rigidité maximale dans cette conception. La bonne nouvelle est que la courroie de la Designer X est initialement tendue de manière assez serrée.

De plus, il n’y a pas d’interrupteurs de fin de course sur les axes XY. Au lieu de cela, l’extrudeuse rebondit dans les coins et l’imprimante détermine les coordonnées à l’aide des pilotes de retour,

La tête d’impression de la Designer X est assez grande et se déplace le long de deux arbres cylindriques de 8 mm.

L’imprimante 3D Designer X utilise un extrudeur Direct. Avec cet extrudeur, un moteur d’alimentation est installé dans la tête d’impression, ce qui permet une impression rétractée rapide. L’alimentateur est doté de deux engrenages qui garantissent que les matériaux flexibles, tels que le Flex et le TPU, sont alimentés de manière régulière.

De plus, un système de double soufflage est intégré à la tête d’impression. Les deux refroidisseurs sont installés en face l’un de l’autre. Un conduit d’air est dirigé vers le premier refroidisseur, et le deuxième refroidisseur récupère le flux d’air du premier. Ainsi, le refroidissement de la partie chaude est plus efficace.

Le codeur intégré du système Flow Control vous permet de surveiller plusieurs types de dysfonctionnements possibles en même temps. Par exemple, vous pouvez surveiller l’obstruction de la buse, l’enchevêtrement du matériau, l’irrégularité du diamètre et la rupture de la barre. En cas de blocage, le système lance automatiquement l’algorithme de nettoyage de l’extrudeuse, après quoi l’impression reprend.

L’imprimante 3D Designer X est livrée avec une buse de 0,3 mm. Toutefois, si nécessaire, vous pouvez la remplacer par une buse de 0,2-0,8 mm.

La température maximale du bloc chauffant est de 410 °C. Cette température est suffisamment élevée pour imprimer non seulement des matériaux courants comme l’ABS, le PLA, le PVA et le HIPS, mais aussi des plastiques techniques super-fondants comme le SBS, l’AEROTEX, l’ULTRAN et le PEEK.

Volume de construction

Le volume de construction de l’imprimante est de 200 x 200 x 210 mm. Le lit d’impression est déplacé le long de l’axe Z par une vis de 12 mm et deux arbres cylindriques de 12 mm. Le lit traite également les plastiques techniques et peut atteindre des températures allant jusqu’à 150°C.

Le boîtier fermé de l’imprimante limite la possibilité de séparer le modèle du lit d’impression, ce qui est particulièrement important lorsqu’on travaille avec de grands modèles. C’est pourquoi l’imprimante est dotée d’un support magnétique sur la plaque de verre du lit d’impression. Cela vous permet de retirer le modèle imprimé en même temps que la plaque, puis de les séparer.

Les panneaux latéraux de l’imprimante sont dotés de portes porte-filament qui utilisent également des supports magnétiques.

Les dimensions du lit d’impression vous permettent d’introduire librement des bobines de plastique de 2 kg. Vous pouvez donc facilement remplacer le matériau en cours d’impression ou installer un autre plastique pour l’impression suivante.

Le Designer X dispose d’un écran monochrome avec un encodeur.

Le menu de l’imprimante est divisé en onglets familiers : impression, chargement/déchargement du filament, chauffage de la table et de la buse, calibrage et autres réglages. Toutes les commandes du menu sont écrites en russe.

La Picaso 3D Designer X dispose également de quelques améliorations. Il s’agit notamment d’un mode de nettoyage de la tête d’impression, d’une fonction de séchage d’une bobine de filament sur la table, d’un mode d’impression nocturne avec ralentissement, et d’aigus. La plupart des fonctions ont des animations descriptives.

Il existe également une fonction “Nettoyeur de buse” dans un menu séparé. Cette fonction contrôle un dispositif supplémentaire dans le corps de l’imprimante, c’est-à-dire une rondelle avec un trou en caoutchouc souple. Lorsque la fonction est activée, la buse est calibrée par rapport au trou de la rondelle. Le degré de nettoyage de la buse est contrôlé en faisant passer le filament à travers la rondelle.

Cependant, en regardant le support de la rondelle, nous ne pouvons que nous demander pourquoi il est imprimé en plastique ABS. Dans le contexte d’un corps entièrement métallique de haute qualité et de performances techniques générales, l’utilisation de pièces en ABS au lieu d’un moulage semble déraisonnable.

Slicer Polygon X

Designer X fonctionne avec le slicer propriétaire de Polygon X. Le slicer est livré avec l’imprimante sur une clé USB.

Polygon X a un design simple. Le trancheur est divisé en 3 onglets conditionnels : New Job, View Job et Monitoring.

Dans l’onglet “Nouveau travail”, vous pouvez placer, faire pivoter et mettre à l’échelle le modèle à l’aide de la barre d’outils située à droite.

Après avoir installé le modèle, cliquez sur “Job settings”. Après cela, un menu avec 3 modes de réglages apparaîtra : Basic, Advanced et Professional. Ces modes sont destinés aux utilisateurs ayant des niveaux de formation différents. Le mode Basique comporte des conseils et un ensemble minimal de contrôleurs, tandis que les modes Avancé et Professionnel ont un système de réglages plus complexe.

Après avoir confirmé les paramètres de découpage, la fenêtre d’aperçu du travail s’ouvre. Les paramètres d’impression y sont affichés et le modèle est divisé en couches. Dans cette fenêtre, le slicer propose d’enregistrer le modèle découpé au format .plgx sur une clé USB ou de l’ajouter à la base de données de Polygon X, à partir de laquelle vous pouvez envoyer une tâche à Polygon X via une connexion LAN.

Le troisième onglet, “Surveillance”, affiche des informations sur l’état de l’imprimante et la disponibilité de l’impression. L’écosystème du Polygon X prend en charge plusieurs connexions réseau simultanées. Il est donc facile de surveiller les opérations de production de plusieurs imprimantes.

Exemples d’impression

Voici des exemples de modèles imprimés à l’aide de l’imprimante 3D Designer X de Picaso 3D.

Matériau : PLA ; Épaisseur de la couche : 200 microns

 

Matériau : PLA ; Épaisseur de la couche : 100 microns

 

Matériau : PLA ; Épaisseur de la couche : 200 microns

 

Matériau : Ultran ; Épaisseur de la couche : 100 microns

Résumé

Le principal avantage de l’imprimante 3D Picaso Designer X est sa polyvalence, rendue possible par les températures de fonctionnement élevées. La plupart des imprimantes capables de traiter des matériaux tels que le PEEK ont un prix 3 à 5 fois supérieur à celui de la Designer X. Par conséquent, la Designer X rend plus accessible le travail avec des plastiques techniques réfractaires.

Il y a aussi le trancheur Polygon X, pratique et facile à apprendre, qui vous permet d’utiliser l’imprimante dans différents secteurs, notamment : la construction aéronautique, l’instrumentation, la robotique, la médecine, l’architecture, le design, l’éducation, etc.

Le seul inconvénient de cette imprimante est que certaines pièces sont fabriquées en plastique ABS de qualité douteuse.

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