Quel filament dois-je choisir ? Quels sont les avantages et les inconvénients du filament ABS ? Quel filament ABS dois-je acheter et est-ce le meilleur ? De nombreuses questions découlent du mouvement croissant des makers dans notre pays. De plus en plus d’imprimantes 3D sont utilisées par des particuliers et des questions récurrentes sur l’utilisation du filament ABS se posent. Sur cette page, nous expliquons ce qu’est le filament ABS, à qui il convient, nous donnons de nombreux conseils et astuces pour utiliser le filament ABS et nous présentons les meilleurs filaments ABS à acheter.
Points forts du filament ABS:
- Nom exact : Copolymères acrylonitrile-butadiène-styrène
- Classification générale : polymères
- Classification spécifique : élastomère thermoplastique, copolymère
- Procédé d’impression 3D : FDM
- Température de fusion : 220 à 260 degrés Celsius
- Avantages : durabilité, rigidité, élasticité, résistance aux UV, relativement facile à traiter,
- Inconvénients : Formation d’odeurs lors du chauffage, déformation possible, doit être protégé des courants d’air (éventuellement en enfermant l’imprimante 3D), ne peut être utilisé que pour les imprimantes 3D avec lit chauffant .
Aperçu du filament ABS
L’abréviation ABS est utilisée pour différentes technologies. Dans notre cas, nous parlons du filament ABS, qui se compose de copolymères acrylonitrile-butadiène-styrène. Outre le PLA, ce filament est le plus souvent utilisé pour l’impression 3D. Il est même considéré comme la “forme originale” des filaments, car il a été développé avant le PLA. Les filaments ABS sont souvent utilisés pour des applications professionnelles, par exemple par des ingénieurs et des architectes pour la production de prototypes ou de modèles. Mais les bricoleurs utilisent aussi souvent et volontiers ce matériau. Les raisons en sont, entre autres, la solidité, la flexibilité, mais aussi la plus grande résistance à la température du matériau.
Contrairement au PLA, l’ABS ne doit être traité qu’avec des imprimantes 3D équipées d’un lit d’impression chauffé (également appelé lit chauffant dans le jargon technique). Ainsi, le travail en cours ne se déforme pas autant et peut être retiré plus facilement de la surface d’impression.
Le filament ABS se caractérise également par les propriétés suivantes :
- Les surfaces peuvent être lissées avec de l’acétone ,
- Les objets fabriqués en ABS sont généralement plus durables que les modèles imprimés à partir de PLA,
- L’ABS a un coefficient de friction plus faible que le PLA, c’est pourquoi l’extrudeuse a besoin de moins de force,
- Le filament ABS est recyclable et classé avec le code de recyclage 7.
Bien entendu, les copolymères acrylonitrile-butadiène-styrène ne sont pas seulement utilisés pour l’impression 3D, mais aussi dans les industries automobile, électrique et chimique. Les briques Lego, très appréciées des enfants, sont également fabriquées à partir de ce plastique et sont parfois “transmises” de génération en génération.
Lors de la transformation des filaments ABS, veillez à ce que la ventilation soit suffisante, car le matériau dégage une intense odeur de plastique brûlé lorsqu’il est chauffé. Le filament ABS étant notamment fabriqué à partir de pétrole, il résiste mieux aux influences environnementales que les autres matériaux d’impression 3D.
Dans plus de 150 articles et actualités sur les filaments , nous avons pu rassembler une multitude d’expériences au fil des ans, notamment sur le filament ABS. Les discussions dans les forums, les groupes dans les réseaux sociaux, les conversations personnelles mais surtout nos propres expériences avec l’impression 3D nous permettent de revenir sur plusieurs années d’expérience avec le filament ABS. Sur cette page, nous souhaitons présenter à nos lecteurs des filaments ABS différents mais surtout populaires et établis qui peuvent être commodément commandés en ligne. Pour chaque article, vous recevrez une note, le prix et une brève description. Nous serions heureux de recevoir un court message de votre part concernant d’autres recommandations de filaments ABS qui ne figurent pas encore dans notre liste.
Meilleur filament ABS pour Ender 3, Prusa i3 et autres imprimantes 3D
Vous trouverez ci-dessous une liste de filaments ABS recommandés. Cette recommandation résulte de discussions dans des forums, des réseaux sociaux et des conversations personnelles, de nombreuses critiques positives en ligne et bien sûr de vos propres tests et tentatives d’impression avec le filament ABS.
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Questions fréquemment posées
Bien que nous nous occupions nous-mêmes de l’impression 3D depuis 2013 et que nous ayons également réalisé un ou deux objets 3D , nous n’avons bien sûr pas encore rencontré nous-mêmes tous les problèmes décrits ici. Nous avons fait des recherches approfondies sur les questions et y avons répondu au mieux de nos connaissances et de nos convictions. Néanmoins, nous n’assumons aucune responsabilité quant à l’exactitude des informations.
Vous pouvez également utiliser la fonction de commentaire pour nous poser d’autres questions. Nous nous efforcerons alors de fournir les réponses appropriées dans les meilleurs délais.
Que puis-je faire si mon objet imprimé ne peut être retiré de la surface d’impression ?
Tout d’abord, le lit d’impression doit être complètement refroidi. Si c’est le cas et que l’objet ne peut toujours pas être retiré, vous pouvez essayer l’acétone. Vous en trouverez dans toutes les quincailleries avec les ustensiles de peinture. Mettez une petite quantité d’acétone dans un flacon pulvérisateur (par exemple, un flacon de nettoyant pour vitres vide et nettoyé) et vaporisez soigneusement le bord inférieur de l’objet. Si le problème a pu être résolu, enlevez les résidus d’acétone restants avec un chiffon humide.
Si vous ne voulez pas utiliser d’acétone ou si vous n’en avez pas chez vous, vous pouvez aussi essayer de retirer l’objet de la surface d’impression en le passant à la vapeur.
D’autres fabricants indiquent qu’ils vaporisent la plaque d’impression avec de la laque pour cheveux avant l’impression. Cela permet d’assurer une bonne adhérence pendant l’impression, après quoi les objets peuvent être facilement retirés. Au lieu de la laque, vous pouvez aussi essayer la colle à bois, qui doit être mélangée à de l’eau dans un rapport d’environ 40:60.
Le filament ABS se déforme lors de l’impression, que puis-je faire ?
Ce problème peut avoir plusieurs causes. Par exemple, le travail en cours peut être exposé à des courants d’air. Dans ce cas, vous devez chercher un moyen d’améliorer la ventilation, précisément parce que le chauffage du filament peut créer une odeur intense de plastique brûlé.
Une autre possibilité consiste à dissoudre un peu de filament ABS dans de l’acétone et à appliquer ce liquide sur le lit de verre (lit d’impression) à l’aide d’un pinceau. Lorsqu’il est chauffé, l’acétone s’évapore, mais cela permet également d’assurer une bonne adhérence. Après refroidissement, l’objet peut également être facilement retiré de la plaque de verre. Il peut rester un résidu du mélange acétone-ABS qui peut alors être facilement rincé.
Comment appliquer au mieux la colle à bois sur la plaque de verre ?
Comme nous l’avons déjà mentionné, la colle à bois peut également assurer une bonne adhésion à la plaque de verre. Pour appliquer correctement la colle, vous pouvez procéder comme suit :
Tout d’abord, les bords de la plaque de verre sont masqués avec un ruban adhésif, par exemple un ruban isolant. Ensuite, la colle à bois soluble dans l’eau (Ponal a été recommandé ici) est étalée sur la plaque de verre à l’aide d’un pinceau, puis décollée avec une règle propre ou un autre objet lisse. Il ne reste plus qu’à retirer soigneusement le ruban adhésif et à sécher la plaque de verre. Cela est possible, par exemple, en chauffant le lit chauffant à environ 100 degrés Celsius pendant que la plaque est dessus. De cette manière, la couche de colle à bois appliquée adhère rapidement et dure environ 1 à 2 ans. Toute contamination, telle que les taches de graisse des doigts, peut généralement être facilement éliminée de cette couche.
Comment recoller un objet imprimé à partir d’un filament ABS ?
Il arrive de temps en temps que des objets imprimés en 3D présentent un défaut ou se cassent complètement. Il n’est donc pas toujours nécessaire de les jeter, vous pouvez d’abord essayer de les réparer. Par exemple, un morceau d’ABS cassé peut être recollé avec de la superglue ou de l’acétone. Si vous disposez d’un stylo 3D, vous pouvez également essayer de recoller les parties cassées avec celui-ci, comme on le fait avec de la colle classique. Si l’objet n’est pas exposé à des contraintes et sert plutôt à la décoration, il peut également être “mastiqué” avec de la cire de bougie chaude.
L’ABS peut-il également être traité avec des imprimantes 3D qui ne disposent pas d’un espace d’installation fermé ?
Il est généralement judicieux d’utiliser une imprimante pour l’impression 3D avec filament ABS dont l’espace d’installation est fermé. Ainsi, l’odeur de plastique brûlé ne peut pas se répandre aussi rapidement dans l’air ambiant. En outre, elle est à l’abri des courants d’air. Néanmoins, de nombreux fabricants utilisent également le filament ABS dans des imprimantes 3D qui ne disposent pas d’un espace d’installation fermé. Si vous utilisez une salle de loisirs, par exemple, cela ne devrait pas poser de gros problèmes. Dans le salon, par contre, un espace d’installation fermé est certainement plus avantageux.
Si je change de filament et que je veux imprimer de l’ABS au lieu du PLA, y aura-t-il des problèmes avec la buse ? Et si je passe de l’ABS au PLA ?
En général, les filaments peuvent être changés sans affecter la buse. Lorsque l’on passe du PLA à l’ABS, il est seulement recommandé d’extruder environ 10 cm d’ABS afin que les résidus de PLA sortent de la buse avant qu’ils ne se carbonisent éventuellement en raison de la température de traitement plus élevée. Cependant, il peut être suffisant d’enfoncer le fil d’ABS manuellement.
Passer du filament ABS au PLA peut être un peu plus compliqué ici. Bien sûr, vous pouvez aussi essayer de pousser le fil PLA ici. Pour cela, la buse doit avoir un peu refroidi, car le filament ABS est traité à une température plus élevée que le PLA.
Certains utilisateurs ont décidé de “brûler” la buse lors du changement. Pour ce faire, ils ont choisi une température de traitement de 235 pour l’ABS et d’environ 200 degrés Celsius pour le PLA. Cela permet de retirer facilement l’ancien filament de la buse.
Lors du passage de l’ABS au PLA, il est très souvent recommandé de chauffer la buse à 240 degrés Celsius (la température peut varier en fonction de la qualité du PLA), puis d’extruder le fil PLA à la vitesse la plus élevée possible de l’extrudeuse. Pour cela, le hotend doit être éteint. Le flux de matériau garantit que l’ancien ABS restant est éliminé, mais que le PLA n’a pas non plus le temps de se carboniser. Le PLA assure également le refroidissement de la partie chaude. Si l’extrudeuse perd des pas, c’est-à-dire qu’elle commence à cliqueter, il faut arrêter l’appareil. Les résidus d’ABS ne devraient alors plus être présents dans la buse.
Il est un peu plus complexe – mais aussi très efficace – de charger un filament de nylon blanc entre les deux matériaux. Il faut ensuite extruder jusqu’à ce qu’un liquide blanc sorte de l’aiguille. Ensuite, il faut laisser refroidir et effectuer un tirage à froid. Cette méthode permet d’éliminer pratiquement tous les résidus de filaments.
Peut-on peindre des objets imprimés en 3D avec du filament ABS ? Et si oui, comment ?
Bien entendu, l’ABS peut également être peint. Cependant, comme l’élément ne présente pas une surface très adaptée à l’application de la peinture, vous devez prendre quelques mesures préparatoires. Certains considèrent que le matériau est légèrement autolubrifiant, mais cela est certainement aussi lié à la qualité du filament choisi. Nous recommandons généralement d’utiliser des filaments de haute qualité, car ils permettent souvent d’obtenir un meilleur résultat d’impression. Mais revenons à la question initiale.
Il est judicieux de commencer par rendre rugueuse la surface de l’objet produit et refroidi par l’imprimante 3D, c’est-à-dire de la poncer. Ensuite, on peut appliquer un apprêt ou un primaire plastique, de préférence avec une bombe aérosol. Un primer plastique est un primer adhésif transparent qui a été spécialement développé pour les plastiques. Une fois que l’apprêt a séché, on peut alors appliquer le vernis souhaité, idéalement en le vaporisant à nouveau. La peinture acrylique peut également être appliquée sur l’apprêt de cette manière.
Certains fabricants recommandent par exemple d’utiliser les couleurs Revell qui sont également utilisées pour le modélisme. Celles-ci se couvriraient également sans apprêt ni couche de fond. Ici aussi, cependant, il est recommandé de poncer légèrement l’objet imprimé. Certains fabricants estiment également que l’apprêt, qui est par ailleurs utilisé dans le secteur automobile, peut être utilisé. On peut ensuite y appliquer de la peinture Revell ou de la peinture en bombe. Pour les objets plus petits, il y a bien sûr la possibilité d’appliquer à la fois l’apprêt/la couche de fond et la couche finale de peinture ou de vernis au pinceau.
