Omni3D Factory 2.0 Critique

Omni3D Factory 2.0 Critique

Lisez notre avis sur l’Omni3D Factory 2.0 pour découvrir les caractéristiques, les spécifications, les performances et la qualité d’impression de cette imprimante 3D.

L’imprimante 3D Omni3D Factory 2.0 est une imprimante 3D grand format conçue pour la fabrication de modèles à partir de plastiques techniques fonctionnels, tels que le nylon et le polycarbonate. Avec cette imprimante, vous pouvez réaliser l’impression expérimentale de petites pièces avec des matériaux haute température comme l’Ultem et le PEKK.

L’imprimante 3D possède deux extrudeuses et peut fabriquer des supports à partir de différents matériaux. Par conséquent, vous pouvez imprimer des produits de formes complexes et inhabituelles avec elle.

Regardez la vidéo ci-dessous pour un aperçu de l’imprimante 3D Omni3D Factory 2.0.

 

À propos d’Omni3D

Omni3D est un fabricant polonais d’imprimantes 3D industrielles qui utilisent la technologie FFF. L’entreprise propose des systèmes d’impression 3D industriels, la location d’équipements et l’impression 3D personnalisée.

La première imprimante de l’entreprise était l’imprimante RapCraft, qui a été développée en 2013. Depuis lors, l’entreprise a reçu de nombreux prix et récompenses pour ses imprimantes 3D innovantes.

Revue de l’imprimante 3D Omni3D Factory 2.0

Spécifications

GÉNÉRALITÉS

Alimentation électrique 110/230 V, 60/50 Hz
Dimensions  1070 x 770 x 1200mm
Poids 180kg
Software Simplify3D

SPÉCIFICATIONS DE L’IMPRIMANTE 3D

Calibrage du comptoir Auto
Domaine d’application Design ; Architecture ; Emballage ; Publicité ; Mise en page ; Industrie du souvenir ; Bijouterie ; Enseignement ; Fabrication
Système d’exploitation Windows, MacOS X, Linux
Volume de construction 500 x 500 x 500 mm
Température de la chambre 70°C
Température du lit d’impression 130°C
Température de l’extrudeuse 360°C
Technologie FDM
Épaisseur de la couche à partir de 50 microns
Précision de l’impression 200 μm +/- 0.2 mm
Format de fichier .STL, .OBJ
Matériel d’impression lABS-42, ABS-20s, ASA-39, PC-ABS-47, PET-G-32, HIPS-20, PA-6/66 HD, CF-PA-12, PLA-36, TPU-93A, PV , GF30-PA6, Thermec ZED (PPS), CF-PEKK, PEKK, Vinyl 303 (PVC)
Diamètre du filetage 1,75
Diamètre de la buse 0,4mm
Afficher Écran tactile LCD de 7 pouces
Interfaces Carte SD
Nombre de têtes d’impression 2

Aperçu de l’Omni3D Factor 2.0

L’Omni3D Factory 2.0 est une imprimante 3D grand format simple et fiable. Omni3D a non seulement travaillé sur la cinématique de l’imprimante, mais a également appliqué avec succès des solutions issues du domaine du design industriel.

L’imprimante peut traiter une large gamme de plastiques, y compris l’ABS. Regardez la vidéo ci-dessous :

Pour faciliter l’accès, l’imprimante dispose de deux grandes ouvertures avec des fenêtres de visualisation, et toutes ses portes sont équipées de loquets magnétiques. Pendant les opérations ou lorsque les extrudeuses et la table sont en mouvement, les portes restent verrouillées.

Cette imprimante est livrée avec des guides de précision et des vis filetées HIWIN, qui sont fiables et offrent la rigidité requise. Si des écrous en PEEK ou similaires sont utilisés sur les vis, l’unité peut atteindre des vitesses d’impression de plus de 100 mm/s.

La cinématique de l’imprimante inspire confiance. Tout est beau et net, à l’exception de quelques surfaces inégales.

La table est montée sur trois vis à filetage unique et sur des rails de guidage de précision équipés de moteurs pas à pas indépendants, ce qui améliore la précision de la mise à niveau. L’imprimante se met automatiquement à niveau et ajuste la hauteur des extrudeuses. Vous ne pouvez pas régler la table manuellement. De plus, vous ne pouvez pas construire une carte de table pour compenser les irrégularités n’est pas fourni.

L’imprimante a un grand volume de construction de 500 x 500 x 500 mm. La plaque de construction est équipée d’un élément chauffant et chauffe jusqu’à 130°C.

Les autres caractéristiques de l’Omni3D Factory 2.0 comprennent une chambre chauffante isolée, une chambre de stockage du filament séparée et un compartiment fermé qui abrite l’électronique. Deux connecteurs d’alimentation sont responsables de l’électronique et des éléments chauffants.

Un verre lisse est installé sur le bureau dans l’imprimante. Nous avons collé du ruban Kapton sur le lit de verre pendant nos activités de test afin d’améliorer l’adhésion des plastiques techniques complexes, c’est-à-dire le nylon, le PC, le PEEK.

La caméra de la chambre se réchauffe jusqu’à 70°C. Pour contrôler la température, un capteur thermique est installé à l’intérieur de la chambre. Il y a également une turbine enfermée dans un boîtier sur la partie inférieure de la chambre. La roue distribue l’air chaud sur tout le volume de la zone de travail.

Des ventilateurs supplémentaires sont installés dans la partie supérieure de la chambre pour éviter la surchauffe.

Le compartiment de stockage du filament est séparé de la chambre de travail principale par une solide paroi métallique avec isolation thermique. Le compartiment est doté de deux porte-bobines qui peuvent facilement accueillir deux bobines de 2 kg de plastique REC.

Une paire d’encodeurs mécaniques y est également installée. Ces deux derniers contrôlent la disponibilité et l’approvisionnement du filament et comptent la quantité de plastique utilisée en mètres.

Dans la partie supérieure, il y a un réservoir d’expansion pour les barrières thermiques SVO des extrudeuses. Ce réservoir est divisé en deux circuits.

Enfin, il y a un radiateur au fond du boîtier.

Omni3D Factory 2.0 possède deux extrudeuses suspendues indépendamment. Les extrudeuses sont des E3D Volcano avec un feeder de conception originale et un thermobloc pour le refroidissement de la barrière thermique.

De nombreuses imprimantes 3D ont des difficultés à imprimer des filaments flexibles car, en général, plus la fibre est souple, plus elle est difficile à imprimer. Factory 2.0 élimine ce problème grâce à son support de tête en laiton de forme spéciale qui empêche l’emmêlement et l’enroulement du filament autour des dents de l’extrudeuse.

Cette solution a été éprouvée à de nombreuses reprises

La seule difficulté qui se pose est celle du chargement du filament dans l’extrudeuse. Le Flex doit être chargé dans l’extrudeuse manuellement, c’est-à-dire qu’après avoir dévissé la pince à filament, insérez la barre dans le support de tête en laiton, puis fermez le levier de serrage de l’extrudeuse. Après cela, vous pouvez commencer à imprimer.”

Les extrudeuses sont montées sur une plaque de montage massive. Pour le mouvement, on utilise des rails de guidage de précision et des vis à filetage multiple entraînées par des moteurs pas à pas.

Grâce à des servomoteurs indépendants, les extrudeuses sont positionnées dans l’axe Z, pour une impression de haute qualité sur deux matériaux (avec des supports solubles ou des matériaux de couleurs différentes). La hauteur des extrudeuses est réglée automatiquement.

Les extrudeuses sont équipées de thermoblocs fonctionnant à des températures allant jusqu’à 360°C. Des thermoblocs pouvant chauffer jusqu’à 420°C sont également disponibles en option.

La barrière thermique de chaque extrudeuse est équipée d’un bloc d’eau et est efficacement refroidie lorsqu’elle travaille dans un environnement à température élevée, jusqu’à 70°C. Les modèles imprimés sont refroidis à l’aide d’une turbine avec des conduits de ventilation séparés.

Contrôles et logiciels de découpe

Les commandes sont minimalistes. Le panneau monté sur le dessus de l’imprimante à un angle de 45° contient un bouton ON/OFF (séparé), un bouton d’arrêt d’urgence (grand et rouge) et un écran tactile de 6,8 pouces.

L’interface du logiciel est simple et intuitive. Le menu comporte quatre onglets principaux. Ce sont :

  • Vue d’ensemble : Cet onglet est divisé en 2 blocs. Le premier bloc affiche la température des extrudeuses, de la table et de la chambre, le nom du fichier sélectionné pour l’impression et la quantité de filament utilisée. Le second bloc contient le bouton de sélection du fichier du programme de commande, le bouton START/STOP et PAUSE/RESUME de l’impression.
  • Température : Dans cette section, vous pouvez régler la température des extrudeuses, de la chambre et de la table. Vous pouvez également activer le refroidissement forcé de la chambre et le soufflage de la pièce dans le sous-menu refroidissement.
  • Mécanique : Cette section est chargée de contrôler le mouvement de l’extrudeuse et de la table, de charger/décharger le filament, de mettre la table à niveau et de calibrer les extrudeuses le long de l’axe Z les unes par rapport aux autres. Vous pouvez exécuter le programme de nettoyage de l’extrudeuse et garer l’unité de tête dans le coin extrême gauche de la caméra.
  • Autre : Cet onglet affiche les paramètres et les informations concernant l’imprimante : modèle, numéro de série, version et date du logiciel, heures de travail et temps d’impression. Il y a également des onglets supplémentaires pour régler la distance du décalage relatif des extrudeuses le long des axes X et Y et mettre à jour le micrologiciel de l’imprimante.

Pendant l’impression, seuls les paramètres Aperçu et Température sont disponibles. Cela permet d’éviter qu’une modification accidentelle des paramètres pendant le processus d’impression n’altère la qualité du modèle imprimé. N’oubliez pas qu’il s’agit d’une imprimante à usage industriel et que la qualité est attendue pour tous les travaux envoyés.

La mise en pause de l’imprimante offre des fonctions de positionnement de l’extrudeuse et de chargement/déchargement du filament. En outre, l’imprimante interrompt automatiquement l’impression si le plastique est épuisé ou si l’extrudeuse est bouchée.

En cas de panne de courant totale, l’impression ne peut pas être poursuivie. Vous devrez la redémarrer.

Qu’y a-t-il dans la boîte ?

 

L’imprimante Omni3D Factor 2.0 est livrée avec :

  • gants résistants à la chaleur,
  • lunettes de protection,
  • pinces coupantes et
  • couteau à mastic.

La spatule fournie par le fabricant n’est pas très pratique. On en préfère une un peu plus large, plus fine et plus souple.

Cependant, la qualité de l’ensemble des produits est bonne.

Qualité de l’impression

Impression d’essai de l’ABS

Un modèle d’art a été choisi comme premier échantillon d’essai pour évaluer la qualité d’impression globale des deux extrudeuses. Nous avons utilisé un matériau ABS.

Sur ce modèle, on peut voir à la fois des éléments en surplomb et des surfaces en relief complexes.

Tous les détails complexes du modèle sont bien imprimés. L’extrudeuse inactive ne “morfle” presque pas, même lorsqu’elle est entièrement chauffée. Les imprimantes moins chères souffrent souvent de ce problème.

En regardant de plus près le modèle fini, on peut voir que toutes les couches sont bien frittées. Même les plus petits canaux et les plus petites indentations ont été imprimés.

Impression d’essai ABS/HIPS

Notre test suivant était l’impression d’une roue. Voici ce qui a été imprimé :

La roue a été imprimée en plastique ABS avec des supports en HIPS. La qualité de la surface est élevée.

Ensuite, nous sommes passés à un cyclone de configuration complexe. Le cyclone est un système permettant de nettoyer l’air des impuretés mécaniques. Le cyclone imprimé sera utilisé dans le système d’évacuation des copeaux de la défonceuse Solidcraft CNC 6090 pour séparer les gros copeaux et la poussière.

Le matériau optimal pour le cyclone est l’ABS, car il est durable et résistant. De plus, les supports imprimés en HIPS sont faciles à retirer de celui-ci.

En raison de sa géométrie complexe, de ses dimensions impressionnantes et de ses nombreux raccords filetés, le modèle est excellent pour une évaluation complète de paramètres tels que la qualité d’impression globale, la qualité de surface, la précision d’impression et la stabilité.

La durée totale d’impression était d’environ 160-170 heures, pour des objets d’un volume total de 1627 cc. hors supports. L’imprimante était exceptionnellement stable lors de l’impression.

Onmi3D Factory 2.0 a démontré une grande qualité d’impression. Tous les raccords filetés se sont assemblés sans usinage supplémentaire, et les supports HIPS ont été facilement retirés sans laisser de trace.

Paramètres d’impression de base :

  • Température de l’extrudeuse : 235°C (la température est la même pour les deux extrudeuses)
  • Température de la table : 100°C
  • Température de la chambre : 70°C
  • Buse : 0.4mm
  • Couche : 0,2 mm
  • Vitesse d’impression : 80 mm/s pour le périmètre extérieur, 90 mm/s pour le périmètre intérieur, 160 mm/s pour le remplissage.
  • Le programme de contrôle a été préparé dans IdeaMaker de Raise3D

Parmi les aspects négatifs, les premières couches posées sur les supports étaient légèrement déformées. Cependant, cela n’a en rien affecté le résultat final.

Vous pouvez diminuer la vitesse des couches les moins denses pour réduire cet effet.

Impression d’essai PEI (Ultem 1010)

Impression à partir de PEI (Ultem 1010). Le modèle d’essai est très solide.

Impression d’essai PET-G

Une grande pièce en PET-G a été imprimée. La qualité et la vitesse d’impression ont laissé des impressions positives.

Avantages et inconvénients

Pour

  • Grande surface d’impression ;
  • Table et chambre chauffées, système de circulation d’air chaud ;
  • Cinématique fiable ;
  • Facile à utiliser, prête à fonctionner dès sa sortie de la boîte ;
  • Mise à niveau automatique, réglage automatique de la hauteur des buses ;
  • Système de nettoyage des buses avec conteneur de stockage des déchets ;
  • Encodeurs qui surveillent la présence et le mouvement du filament, pause automatique de l’impression à la fin du filament ou si l’extrudeuse est bouchée.

Cons:

  • Il est impossible d’imprimer des objets de grande taille avec des plastiques réfractaires, malgré la grande caméra et la présence d’une thermorégulation ;
  • Une automatisation minimale ;
  • Pour chauffer l’extrudeuse à 420 degrés, un flashage est nécessaire. Ceci est officiellement autorisé et le fabricant fournit même le firmware et les instructions nécessaires ;
  • Prix élevé.

Conclusion

L’imprimante 3D Omni3D Factory 2.0 est très simple à utiliser et intuitive. Grâce à sa chambre chauffée, elle imprime bien avec l’ABS et les plastiques similaires à des vitesses de 100 mm/s pour les parois et 160 mm/s pour le remplissage.

Un autre avantage de l’imprimante est son impression de haute qualité avec deux extrudeurs. Il n’y a aucune fuite de matériau de l’extrudeur inactif. Et les supports HIPS peuvent être retirés de la partie ABS facilement et naturellement. L’appareil imprime également bien le plastique PET-G.

Vous pouvez expérimentalement imprimer de petites pièces avec des matériaux tels que le PEKK et l’ULTEM. Cependant, la température de la chambre de 70°C n’est pas suffisante pour un travail à part entière avec ces matériaux.

Lors des tests, nous avons obtenu une impression de haute qualité de petits éléments seulement à partir de matériaux à géométrie simple, à une vitesse de 20 mm/s. Pour les pièces à géométrie complexe, la vitesse doit être réduite à 10-15 mm/s. Les grandes pièces fabriquées à partir de filaments structurels réfractaires ne pourront probablement pas être imprimées, en raison de la déformation du matériau lors du retrait, car 70°C ne leur suffit pas.

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