Dans notre test du PLA Polymaker PolyMAX d’aujourd’hui, découvrez notre expérience avec ce matériau. Voyez la qualité d’impression que nous avons obtenue lorsque nous avons testé le filament.
Dans cet article, nous examinons le filament PLA PolyMax pour imprimantes 3D de Polymaker. Vous avez probablement entendu parler de cette marque, mais n’avez peut-être pas essayé d’imprimer leurs filaments. Voici notre expérience avec ce matériau.
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Polymaker a été fondé en 2013 par 4 amis titulaires d’un doctorat en sciences des polymères à Changshu Innopark, en Chine. Le groupe s’est fixé un objectif ambitieux : créer le meilleur filament pour imprimantes 3D du marché.
À première vue, ils ont en quelque sorte atteint cet objectif. La petite entreprise chinoise créée par les amis est devenue l’un des plus grands fabricants mondiaux de plastique d’impression 3D de la plus haute qualité.
Polymaker est respecté et utilisé dans le monde entier par de grandes entreprises et des utilisateurs d’imprimantes 3D à domicile. Les filaments de l’entreprise se distinguent par leur diamètre stable, leurs matières premières de haute qualité, leurs couleurs riches et magnifiques et leurs technologies brevetées uniques.
La première technologie qui a conduit à la création de l’entreprise est la technologie dite Jam-free pour le plastique PLA. Voici comment elle fonctionne :
Le filament PLA conventionnel pour imprimantes 3D a une structure amorphe (non cristalline) et se ramollit à environ 60 °C :
Si la chaleur de la partie chaude se propage plus haut vers la partie froide et augmente sa température de plus de 60°C, le plastique commence à se ramollir avant d’atteindre la buse.
Cela se traduit par un bouchon dans l’extrudeuse.
Grâce à la technologie Jam-free, il a été possible d’obtenir une structure PLA semi-cristalline :
Grâce à cela, la température de ramollissement de la barre est passée à près de 140°C. Ainsi, même si la température de la barre froide dépasse 60°C, le plastique qu’elle contient ne se ramollit pas. Cela signifie que vous pouvez imprimer de manière stable sans craindre les bourrages, même avec des extrudeuses entièrement métalliques.
Cette technologie est utilisée dans tous les plastiques PLA de Polymaker. Il est intéressant de noter que cette propriété du matériau s’étend précisément à la barre elle-même. Après l’impression, les pièces ont déjà un point de ramollissement habituel pour le PLA, puisque la structure du matériau change après la fusion.
Le développement suivant de l’entreprise a été la ligne PolyMax, qui utilise la Nano Reinforcement Technology (technologie de nano-renforcement).
Cette technologie permet d’augmenter considérablement la résistance des matériaux. Nous allons la décrire plus en détail ci-dessous en prenant l’exemple du PLA PolyMax.
Plus tard, Polymaker a développé PolyFlex, PolyWood, PC-max, PolySmooth et d’autres matériaux, originaux ou déjà connus mais améliorés. Tous les produits Polymaker sont fabriqués sous un contrôle strict à partir de matériaux de la plus haute qualité. Ces matériaux permettent une impression sans problème.
Voici quelques-uns de nos modèles PolyLite PLA qui montrent la qualité de l’impression plastique de cette marque. Les modèles ont été imprimés sur l’imprimante Creality Ender-3.
Qualité d’impression du PLA PolyLite de Polymaker
Revenons maintenant au point culminant de notre article, le PLA PolyMax, qui fait l’objet de cet examen.
Polymaker PolyMAX PLA Review
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Outre la technologie Jam-free, l’excellente qualité d’impression et la stabilité, l’une des principales caractéristiques de PolyMax PLA est sa grande résistance, comparable à celle de l’ABS. Cette haute résistance est obtenue grâce à la technologie de nano-renforcement Polymaker.
Le PolyMax PLA a une résistance à l’impact Charpy de 12,2 ± 1,03 kJ/m2. Ceci est comparable à l’ABS (méthode d’essai ASTM D256 (ISO 179, GB / T 1043).
Au départ, nous avions prévu de répéter plusieurs tests que nous avons vus sur les revues PolyMax PLA d’autres fabricants. Cependant, au cours de la recherche, il s’est avéré que la plupart de leurs tests n’étaient pas très objectifs et indicatifs. Nous avons donc décidé de réaliser nos propres tests.
Nos tests ne peuvent pas être qualifiés de plus précis. Cependant, grâce à eux, nous avons pu confirmer ou infirmer objectivement les caractéristiques uniques du PolyMax PLA telles qu’indiquées par le fabricant.
Commençons par cet examen du PolyMAX PLA de Polymaker.
Emballage
L’emballage, comme pour tous les matériaux Polymaker, est excellent. Le filament est livré dans une boîte pratique au design agréable, qui peut être utilisée pour diverses petites choses.
Les boîtes sont livrées scellées dans du polyéthylène. Cela signifie que même la boîte est protégée contre les dommages.
Les bobines sont bien aspirées, tandis que l’emballage est doté d’un zip-lock qui permet de refermer la bobine de manière fiable après ouverture. Les couleurs sont denses et saturées et l’enroulement est idéal, tour à tour.
La bobine est transparente et comporte de nombreux trous pour fixer le filament. Le diamètre de la barre est très stable. Cependant, il n’est pas de 1,75 mm, mais de 1,77 mm uniforme sur toute la longueur. Une fois que vous aurez configuré le flux dans le profil d’impression, vous n’aurez plus jamais à y penser.
Spécifications
| Caractéristique | Signification |
| Résistance à l’impact | 12.2 ± 1.03 kJ/m2 |
| Densité du fil | 1.17-1.24 (g/cm3 at 21.5°C) |
| Température d’impression | 190°C-230°C |
| Allongement à la rupture | 1.4±0.3% |
| Module d’élasticité à la traction | 1879 ± 109 MPa |
| Résistance à la traction | 28.1 ± 1.3 MPa |
| Résistance à la flexion | 48.0 ± 1.9 MPa |
| Module d’élasticité | 2119 ± 60 MPa |
| Point de fusion | 149°C |
| Indice de fusion | 5~8r/10 min (210°C 2.16 kg) |
| Température de transition vitreuse | 61°C |
| Température de ramollissement | 62°C |
| Température de chauffage du site recommandée | 25°C-60°C |
| Vitesse d’impression recommandée | 40 mm/s- 60 mm/s |
| Largeur de la bobine | 45 mm |
| Diamètre extérieur de la bobine | 220 mm |
| Poids de la bobine en plastique | 0.75 kg |
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Tests d’évaluation du PLA PolyLite de Polymaker
Maintenant, testons les propriétés de la materia.
Test n° 1 : vérification de la rupture de la barre
Tout d’abord, nous avons décidé de vérifier la fracture de la barre. En règle générale, le plastique PLA ordinaire ne résiste pas à plus de 4-6 pliages. Le PLA Esun (jaune) n’en a supporté que 5 et s’est cassé :
Le PLA PolyMax noir est étonnamment très difficile à casser. Il a fallu jusqu’à 27 plis pour que la barre se brise complètement.
À l’endroit de l’inflexion, le plastique s’éclaircit, comme l’ABS.
Test n° 2 : test de technologie sans brouillage
Polymaker a spécifié un point de ramollissement des barres de 140˚C avant l’impression. Nous avons comparé le degré de ramollissement du PLA PolyMax par rapport au PLA ordinaire d’Esun.
Pour cela, la table de l’imprimante Raise3D a été chauffée dans une chambre thermique fermée à 100 degrés.
Nous avons mis un morceau de PolyMax PLA (noir) et un morceau de Esun PLA (jaune) sur la table chaude. Nous avons attendu quelques minutes pour qu’ils se réchauffent et avons essayé de plier et d’étirer le plastique.
Le PLA d’Esun est complètement mou. Il ressemble à une corde, qui se transforme en une fine ficelle lorsqu’on l’étire. Mais le PLA Polymax a réussi ce test. Il est devenu un peu plus souple mais est resté ferme et ne s’est pas étiré du tout lorsqu’il a été étiré.
Apparemment, la technologie Jam-free fonctionne vraiment. Et avec le plastique PolyMax PLA, vous ne pouvez pas avoir peur des bouchons thermiques, tant avec un mauvais refroidissement du froid qu’avec une extrudeuse entièrement métallique.
Test #3: Flexibility
L’essai suivant consistait à tester la résistance à la flexion. Pour ce faire, nous avons imprimé 4 parallélépipèdes identiques à partir de différents plastiques : ABS Esun (noir), PLA Esun (orange), PLA PolyLite (bleu) et, de PLA PolyMax (blanc).
La taille du modèle était de 130 x 10 x 3 mm et le remplissage était de 100%.
Après l’impression, nous avons essayé de les plier.
Le premier sujet d’essai était l’ABS. Le matériau a résisté à une flexion assez forte. Cependant, à la toute fin, il s’est cassé mais sans se briser complètement en deux parties.
Le PLA normal a résisté un peu moins longtemps à la flexion, puis a éclaté et s’est brisé en deux.
Le Polylite PLA a duré un peu plus longtemps que les précédents sujets de test. Il n’a cassé qu’après le troisième pliage.
Le PLA PolyMax a été le dernier à être plié, et ce fut une agréable surprise. Le matériau a résisté à une flexion presque complète sans aucun problème, même sans un soupçon de pliage. Il a également résisté à la flexion dans la direction opposée. À l’endroit de la flexion, le plastique s’est juste étiré un peu, sans pour autant éclater ou se casser.
Ce n’est qu’après quelques dizaines de pliages que des signes de destruction ont commencé à apparaître sur la pièce. En même temps, la pièce ne s’est pas brisée jusqu’au bout. Il était possible de la casser un peu seulement en la tordant.
Test n° 4 : test d’impact
Et le dernier test était consacré à la vérification de la résistance à l’impact. Selon Polymaker, le PLA PolyMax devrait avoir à peu près la même ténacité que l’ABS.
Comme nous n’avons pas d’équipement spécialisé pour mesurer cette caractéristique mécanique, nous avons dû improviser. Nous avons laissé tomber une masse sur les modèles imprimés (couverture de 100%). Il est difficile de qualifier ce test d’absolument objectif, mais nous avons tout de même réussi à obtenir des données comparatives.
Les modèles imprimés de différents plastiques utilisés dans ce test étaient initialement prévus pour le test de flexion. Mais il s’est avéré extrêmement difficile de les plier. Ils se sont donc avérés très utiles pour ce test.
Esun PLA (jaune) a été le premier à passer sous le marteau-pilon.
Le coup a formé une bosse assez forte. Le plastique à l’endroit de l’impact s’est effondré et s’est même un peu effrité.
Ensuite, l’Esun ABS (noir) a été le prochain à être testé.
Le modèle a beaucoup mieux supporté le choc. La bosse de l’impact était beaucoup plus petite que celle du PLA. De plus, le plastique ne s’est pas effondré mais s’est plutôt vendu. Une petite fissure s’est formée sur un côté.
Et le dernier test était sur le PolyMax PLA (noir).
La bosse s’est avérée être presque la même que sur l’ABS. Le plastique ne s’est pas effondré. La profondeur de la bosse était exactement la même que sur l’ABS. Même une petite fissure s’est formée exactement au même endroit.
Bien sûr, ce test est approximatif. Mais il est évident qu’en termes de résistance à l’impact, le PLA PolyMax est effectivement nettement meilleur que le PLA conventionnel et est très similaire à l’ABS. Nous pensons que la résistance à l’impact déclarée par le fabricant peut être considérée comme confirmée.
Conclusion
Polymaker positionne le PLA PolyMax comme étant comparable à l’ABS en termes de résistance. Cela semble très tentant. Et même si nous ne doutions pas de la qualité des modèles imprimés et de l’absence de problèmes lors de l’impression avec ce plastique, nous avons tout de même voulu tester sa résistance aux chocs.
Nous avons été satisfaits des résultats des tests comparatifs. Dans le test d’impact, le PolyMax PLA s’est avéré identique au plastique ABS, et a même surpassé ce dernier dans le test de flexion. Bien entendu, nous n’avons pas pu vérifier l’exactitude des calculs mathématiques, mais le test comparatif s’est avéré très révélateur.
Nous avons également testé la technologie propriétaire Jam-free, qui protège contre les bouchons thermiques. PolyMax PLA l’a également passé avec succès.
Quant à la qualité des modèles imprimés à partir de PolyMax PLA : comme ce plastique n’est disponible qu’en noir et blanc, la qualité des produits imprimés n’est pas facile à évaluer à partir de photos. Mais elle est clairement visible sur les modèles réalisés à partir d’un filament PolyLite PLA plus économique, de couleur bleue.
Bien entendu, le PLA PolyMax est loin d’être identique dans tous les paramètres techniques au matériau ABS. Comme tout PLA, les modèles fabriqués avec ce matériau ne doivent certainement pas être utilisés à des températures élevées.
Mais si vous devez créer des produits fonctionnels qui seront soumis à des chocs mécaniques à l’avenir, vous pouvez utiliser le PLA PolyMax en toute sécurité au lieu de l’ABS. Ses avantages sont les suivants : faible rétrécissement, absence de toxicité et d’odeur lors de l’impression, et impression sans problème.
Les développeurs avaient très probablement pour objectif de créer une sorte de mélange qui combine les avantages des plastiques PLA et ABS. Et d’après nos tests, ils ont réussi.
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