Revue de l’imprimante 3D Picaso 3D Designer Classic

Revue de l’imprimante 3D Picaso 3D Designer Classic

Vous vous demandez si l’imprimante 3D Picaso 3D Designer Classic est faite pour vous ? Lisez notre avis pour savoir à quoi vous attendre en termes de caractéristiques, de spécifications, de performances et plus encore.

L’imprimante PICASO 3D Designer Classic est une imprimante 3D russe économique, qui est une mise à niveau de la première imprimante 3D Designer.

Revue de l’imprimante 3D Picaso 3D Designer Classic

Qu’y a-t-il dans la boîte ?

Dans la boîte, en plus de l’imprimante elle-même, vous trouverez un ensemble standard d’accessoires. Il s’agit notamment de :

  • Une bobine de plastique PLA
  • De la colle adhésive de marque
  • Un modeste jeu d’outils
  • Une buse de rechange de diamètre 0,5
  • Une clé USB

Apparence et conception

Le Picaso 3D Designer Classic a le même design que le Picaso 3D Designer original. La seule différence est que dans le nouveau modèle, la porte s’ouvre vers la gauche et ne pivote pas vers le haut.

Le boîtier est constitué de panneaux composites PICASO standard, composés de plastique renforcé d’aluminium. Par conséquent, l’imprimante est à la fois légère et rigide.

Kinematics

L’imprimante utilise le mécanisme cinématique CoreXY. Le chariot se déplace sur des arbres le long de tous les axes. Les arbres sont fixés dans des supports imprimés et un boulon au corps.

L’axe Z roule également sur des arbres entraînés par une vis trapézoïdale T8 au lieu d’une vis à billes.

Sur un cadre fait des mêmes panneaux composites, on trouve une table de 215 x 210 mm faite de chauffage et de verre. De manière générale, l’ensemble de la mécanique semble peu solide et le mouvement est assez bruyant.

Volume de construction

Le Picaso 3D Designer Classic a une surface de construction de 200 x 200 x 210 mm.

Tête d’impression

La tête d’impression de l’imprimante comporte un tube en téflon. Par conséquent, cette imprimante ne fonctionnera pas avec des plastiques à haute température. L’appareil est doté d’une buse de 0,5 mm, qui convient à l’impression de divers plastiques.

Globalement, il s’agit d’une bonne tête d’extrudeuse simple PICASO 3D. Il y a un ventilateur de 40 mm à l’avant, et un ventilateur modèle à l’arrière.

Il existe également un système d’alimentation propre avec deux roues motrices. Malheureusement, il n’y a pas de système d’encodage pour vérifier la présence et le mouvement du filament.

La buse se réchauffe très rapidement, passant de 25 à 220 degrés en moins d’une minute.

Options supplémentaires

En option, la tête peut être équipée de systèmes de contrôle du flux de matériau, de suivi de sa présence et d’un système de contrôle de la première couche. Tous les connecteurs nécessaires à cet effet sont déjà présents sur la carte.

Comme l’électronique est installée à partir de la plateforme X, tout fonctionne sans problème à la connexion. Vous pouvez également installer un bloc chauffant haute température.

Électronique

Parlons maintenant de l’électronique.

Dans l’imprimante Picaso 3D Designer, tout le matériel est le même que sur les modèles de la plateforme X. Tout est contrôlé par une carte propriétaire basée sur le contrôleur STM32.

Une carte avec des pilotes TMC 2130 y est connectée par un connecteur le long de

tous les axes. L’imprimante est ainsi plus fiable et si vous devez changer le pilote, vous n’avez pas à changer toute la carte mère.

Pour éviter toute surchauffe, les pilotes sont refroidis par une petite turbine à travers une chemise imprimée. L’alimentation électrique est assurée par un bloc d’alimentation 24V de 300 watts. Les moteurs familiers NEMA 17 sont installés le long des essieux.

Contrôle

L’écran avec l’encodeur est similaire à celui que l’on trouve dans le Picaso 3D Designer original. Cependant, il y a quelques changements mineurs. Par exemple, la table est calibrée mécaniquement en faisant tourner les 3 vis à ressort qui la maintiennent. Le menu vous permet de charger et de décharger le plastique.

Il existe également un assistant de calibrage de table, que vous pouvez utiliser pour définir le décalage Z.

Enfin, le menu est entièrement en russe et est facile à comprendre.

Logiciel Slicer

Pour commencer l’impression, nous devons installer le programme PolygonX à partir d’une clé USB. Il s’agit du slicer utilisé par toutes les imprimantes 3D PICASO, telles que la Picaso Designer X, la Picaso Designer X Pro et la Picaso Designer XL.

Sur ce lecteur flash, des tâches prêtes à l’emploi sont préenregistrées pour vérifier les performances de l’imprimante et la précision de l’étalonnage de la table. Lorsque vous choisissez une tâche sur une clé USB, juste avant l’impression, vous pouvez sélectionner le matériau et la vitesse d’impression. C’est très pratique et cela vous évite d’avoir à reconfigurer l’imprimante pour chaque matériau.

Avant d’imprimer, l’imprimante trouve les zéros de toutes les coordonnées, en rebondissant sur les murs. C’est la “puce” des pilotes TMC 2130, dont nous avons parlé plus haut. Grâce à cela, il a été possible de se débarrasser des interrupteurs de fin de course, ce qui a également augmenté la fiabilité de l’imprimante.

En plus du stationnement, les pilotes peuvent rattraper les étapes manquantes pour éviter le déplacement des couches.

Qualité d’impression

Examinons quelques modèles que nous avons imprimés avec l’imprimante 3D Designer Classic de Picaso 3D.

PLA

Nous avons imprimé du PLA Polymaker rouge dans un cube de 20 mm. L’imprimante dispose d’un nettoyeur de silicone, dans lequel elle passe avant l’impression pour enlever le flash de la buse. C’est une fonction très pratique.

Le cube a été imprimé en utilisant un profil PLA standard.

Voici la précision de l’impression:

  • X – 20mm
  • Y – 20.02mm
  • Z – 20.04mm

Le modèle a bien tourné.

Les couches s’étendent à plat et il y a de petits bourrages le long de la surface. Le seul problème que nous avons rencontré est la couture non cachée à l’arrière du modèle. Nous avons eu beau essayer, nous n’avons pas réussi à l’enlever.

Vous pouvez seulement essayer de la déplacer vers un coin, mais vous devrez le faire séparément pour chaque modèle. Il s’agit d’un défaut assez important.

Wood + PetG + TPU

Pour le test suivant, nous avons imprimé plusieurs plastiques à la fois. Tout d’abord, nous avons imprimé la base eBamboo de eSun. Le corps principal a été imprimé avec du PETG Paramount vert foncé, et les cylindres de centrage avec du TPU eSun.

Nous avons imprimé un porte-cartes de visite en forme de canapé avec des pieds en bois. Le résultat est excellent.

L’impression avec eBamboo a produit quelques poils, mais ils ont pu être facilement éliminés à la main. Toutes les autres impressions ont donné d’excellents résultats. Les photos montrent la qualité du produit fini.

Les paramètres suivants ont été utilisés pour l’impression :

  • eSun eBamboo – Buse : 210, Table : 40, Débit d’air 100%, Circulation 100%.
  • Paramount PETG – Buse : 240, Table : 70, Débit d’air : 60%, Circulation 100%.
  • eSun TPU – Buse : 215, Table : 45, Débit d’air : 100%, Circulation : 100%

ABS

Pour l’impression suivante, nous devons aller un peu plus loin dans les réglages. La Picaso Designer Classic ne peut pas imprimer de plastique ABS.

Pour que l’imprimante puisse imprimer de l’ABS, suivez les étapes suivantes :

  • Ouvrez le menu Plastique dans l’imprimante ; c’est la deuxième icône sur l’écran.
  • Dans ce menu, sélectionnez Profils> Changer de profil> ABS (PICASO) et modifiez la température de la première couche.

Comme vous pouvez le constater, tout est très simple.

Nous avons choisi l’ABS eSUN vert pour notre prochain projet. Pour ce modèle, nous avons choisi la meilleure qualité possible, mais le modèle lui-même a dû être réduit par rapport à la taille originale.

Jetons un coup d’œil au modèle terminé.

Comme on pouvait s’y attendre, le modèle est très bien imprimé malgré la finesse des pales. La couche de 10 microns a donné une excellente surface et les couches sont superbes. Cependant, il y a de petites erreurs sur les lames provenant de la rétraction. C’est peut-être dû au fait que nous avons imprimé avec un profil standard pour l’ABS.

Ce résultat suggère que cette imprimante peut être utilisée pour des équipements techniques simples.

ePA-CF

Ensuite, l’imprimante sur les plastiques techniques.

Pour ce test, nous avons choisi l’ePA-CF de eSun. Il s’agit d’un filament de nylon rempli de carbone qui est légèrement plus facile à imprimer que le nylon ordinaire. Nous avons décidé d’imprimer un support pour une étagère murale. Pour l’impression, nous avons créé un profil spécialement pour lui : Buse – 250, Table 80, Débit d’air 10%, Circulation : 0%

Voici le modèle imprimé :

Ces supports ont besoin de 2 pièces pour suspendre l’étagère. Vous pouvez constater la qualité du modèle.

Le modèle s’est avéré être durable et léger. Les couches sont bien cuites et il n’y a pas de bordures.

Malheureusement, l’impression de filaments de carbone sur cette imprimante n’est pas possible. En effet, l’imprimante est équipée d’une buse en laiton. Le carbone va user la buse au fil du temps et la précision va diminuer à chaque joint.

Pour imprimer des filaments de carbone, vous aurez besoin d’une imprimante avec une buse en acier trempé.

Nylon

Ensuite, nous avons décidé d’imprimer des engrenages en utilisant un filament de nylon sans remplissage. Nous avons imprimé dans une chambre fermée avec les paramètres suivants : Buse : 250, Table : 100, Airflow 0%, Circulation 0%.

Tout d’abord, le modèle n’a pas fonctionné du premier coup. Le nylon voulait obstinément se détacher du verre, même si nous utilisions un adhésif. Pour résoudre ce problème, nous avons dû appliquer de la colle à crayon.

Comme le modèle est petit, il s’est bien imprimé. Toutes les dents étaient scellées et rien ne menait nulle part. Le plastique a rétréci de manière significative et le modèle est devenu un millimètre plus petit que le modèle numérique. Mais le rétrécissement est uniforme sur tous les axes +/-. Il peut donc être compensé par une échelle.

Mis à part les problèmes d’adhérence, l’impression s’est bien passée.

Conclusion

L’imprimante 3D Designer Classic revient aux origines de PICASO 3D. L’imprimante est similaire à la première Designer 3D à bien des égards, tant sur le plan extérieur que sur le plan structurel.

En ce qui concerne l’électronique, l’imprimante a été mise à niveau avec l’électronique de la carte des imprimantes de la série X. Cependant, certaines fonctions des imprimantes de la série X lui font défaut. Cependant, certaines des fonctions des imprimantes de la série X lui font défaut. Nous avons également remarqué le bruit fort lorsque l’imprimante fonctionne, certaines erreurs de conception et de micrologiciel.

Cette imprimante ne convient pas aux professionnels pour diverses raisons : il est impossible d’imprimer avec des plastiques à haute température dès la sortie de la boîte, il n’y a pas de calibration électronique de la table, il n’y a pas de système d’encodeurs pour contrôler l’alimentation en plastique. La petite surface d’impression est également une limitation.

Pour les travaux professionnels, envisagez des modèles plus anciens de la gamme, comme le Picaso Designer X ou le Picaso Designer X Pro.

Pourtant, cette imprimante présente des avantages très importants. Pour son prix, c’est une excellente bête de somme et un manuel ouvert. Il ne faut pas beaucoup de temps pour la monter et la démonter, et tout ce dont vous avez besoin pour imprimer est déjà inclus dans le kit.

L’imprimante est également facile à modifier. Après avoir installé des modules de contrôle du plastique supplémentaires et la première couche, la Designer Classic peut rivaliser en qualité avec les imprimantes haut de gamme à extrudeur unique. Mais dès sa sortie de l’emballage, elle ravit par sa qualité d’impression lorsqu’elle utilise des matériaux à basse température et respectueux de l’environnement.

Cette imprimante est parfaite pour les établissements d’enseignement qui cherchent à initier les étudiants aux nouvelles technologies. Nous recommandons également cette imprimante aux débutants en impression 3D.

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