Dans cet examen de l’imprimante 3D Voxelab Aquila X2, nous examinons les spécifications, les caractéristiques et la qualité d’impression que vous devriez attendre de l’appareil.
Creality a réussi à s’imposer sur le marché des imprimantes 3D économiques en sortant l’imprimante Ender-3 et ses modifications ultérieures en 2018. Le succès de la fouille a inspiré les concurrents à utiliser des solutions similaires dans leurs conceptions, en mettant l’accent sur la réduction du coût du produit.
Aujourd’hui, nous examinons un concurrent direct de la Creality Ender-3 V2 – la Voxelab Aquila X2. Cette imprimante 3D économique peut-elle répondre aux normes de qualité d’impression actuelles ? Lisez la suite pour le savoir.
ACHETER SUR AMAZON
Revue de l’imprimante 3D Voxelab Aquila X2
Équipement
Le Voxelab Aquila X2 est livré semi-désassemblé avec relativement peu de pièces. A l’intérieur de la boîte, vous trouverez :
- Un jeu d’attaches dans des sacs signés
- Un jeu d’outils
- Une aiguille pour nettoyer la buse
- Une carte SD avec un lecteur de carte
À l’intérieur de la boîte, chaque support en aluminium est emballé dans un film cellophane.
L’imprimante est également livrée avec quelques mètres de PLA rouge, ce qui est conforme à son faible prix. La spatule est soigneusement emballée dans un sac à fermeture éclair.
La traverse supérieure est dotée d’une poignée, pour faciliter le transport de l’imprimante assemblée, ainsi que de capuchons latéraux.
L’imprimante dispose également d’une buse supplémentaire, qui peut être utilisée comme pièce de rechange.
Spécifications
Une fois assemblé, l’Aquila X2 mesure 473 x 480 x 473 mm et pèse 8,2 kg.
L’électronique de l’imprimante est située à la base. Ils comprennent une alimentation 24V/350W, et une carte de contrôle 32-bit Aquila Main Board v1.0.1 avec le pilote analogique silencieux TMC2208.
Un écran couleur de 4,3 pouces avec encodeur est fixé séparément à la base de l’imprimante.
L’interface de l’imprimante est simple, tant par sa conception que par ses fonctionnalités. L’écran principal contient des menus pour l’impression, le contrôle, les paramètres et les informations.
Plusieurs fonctions sont disponibles dans le menu Paramètres. Il s’agit notamment du réglage de la température et des profils de température prédéfinis pour l’ABS et le PLA, du réglage du mouvement (vitesse et accélération maximales), du réglage des angles pour chaque axe et du réglage des étapes. Le menu affiche le fonctionnement du capteur de filament.
Vous pouvez également changer la langue du menu. Cependant, seules deux langues sont disponibles dans le micrologiciel de base, à savoir l’anglais et le chinois.
Le menu “Contrôle” contient toutes les fonctions principales, telles que le déplacement le long des axes, l’arrêt des moteurs, l’envoi au “point de départ”, la sélection de profils prédéfinis, le chargement et le déchargement du filament, le refroidissement, entre autres.
Le menu “Impression” apparaît après avoir sélectionné le fichier sur la carte SD,
Aquila X2 utilise la cinématique Prusa, où une table mobile est responsable du mouvement le long de l’axe Y. Sa surface de construction est de 220 x 220 x 250 mm.
Le lit d’impression est en verre sous la forme d’une plaque séparée, qui est fixée à l’élément chauffant de la table sur deux supports en aluminium. La température maximale de chauffage de la table est de 110°C. Cela signifie que l’imprimante peut travailler avec des matériaux PETG et ABS réfractaires.
L’imprimante est équipée du bloc chauffant standard utilisé sur la CR10 et l’Ender-3. Ce bloc chauffant a une température maximale de 250°C.
Le boîtier en plastique de l’extrémité chaude a deux refroidisseurs : pour souffler le dissipateur thermique et pour le modèle.
L’imprimante est équipée du chargeur MK8 à axe X, que l’on retrouve également dans la série Ender-3. Il y a également un engrenage d’alimentation et un contre-rouleau en laiton.
Des pièces supplémentaires pour l’Aquila X2 ont été ajoutées à la carte SD. L’une d’entre elles est une roue pour l’engrenage du feeder. Cependant, il est inutile de l’imprimer car le mécanisme fonctionne bien dans sa forme originale. Il n’y a aucun problème avec l’alimentation de la barre.
Préparation de la première impression
Il n’y a pas de menu de calibrage dans Aquila X2. Par conséquent, pour calibrer, vous devez définir quatre points dans les coins de la table à l’aide de l’onglet “mouvement”. A partir de là, réglez l’écart avec la molette de réglage auquel une feuille de papier passera avec une petite force entre la buse et la surface de la table.
Voxelab possède son propre trancheur VoxelMaker, qui est livré avec Aquila X2 sur la carte SD. Cependant, l’imprimante 3D est également compatible avec Cura.
Pour travailler dans Cura, vous devez créer un profil Aquila X2 en suivant les instructions de la carte SD.
Les trombones fournis avec l’imprimante semblent peu fiables. Par exemple, avec une légère pression sur l’un des côtés, la plaque de verre bouge. Cela peut entraîner un déplacement des couches pendant l’impression. Nous avons décidé de renforcer la fixation avec des trombones.
Impression des modèles d’étalonnage
Pour la première impression, nous avons choisi un modèle standard de calibration de cube XYZ. Nous avons imprimé le modèle en utilisant le plastique Esun PLA +. Les paramètres étaient une température de 215/60°C et une vitesse d’impression de 60 mm/s.
Voici le résultat de l’impression :
Le modèle a été imprimé sans problème. Il n’y a pas de déplacement de couches ni de taches de matériau. La géométrie est régulière.
L’impression suivante était un modèle de test livré avec l’Aquila X2 sur la carte SD. Il s’agit d’un test plus difficile avec plusieurs formes géométriques.
Voici comment les choses se sont passées :
Le modèle a également été bien imprimé. La géométrie est correcte, il n’y a pas de lacunes, il n’y a pas d’affaissement sous l’arc. La seule difficulté est apparue au moment de la fusion des deux extrémités de l’arc. Le problème était qu’à grande vitesse, la buse a heurté le matériau. Cela a provoqué une couche déplacée à peine perceptible. Cependant, nous pouvons résoudre ce problème en installant une rétraction le long de l’axe Z dans le trancheur.
Après les modèles d’étalonnage, nous avons décidé d’utiliser le même matériau pour imprimer un canal de câble pour la commutation de l’extrudeuse, car pendant l’impression, le câble de l’extrudeuse touchait le câble de la table chauffante.
Voici les résultats :
En raison du grand nombre de supports, on remarque des traces sur les liaisons de la chaîne câblée. Cependant, le modèle remplit sa fonction.
Tampon PETG
Nous avons choisi un modèle de mécanisme d’engrenage assemblé pour l’impression sur PETG. Nous avons utilisé le PETG Overture. La température était de 235/80°C, tandis que la vitesse d’impression était de 80 mm/s.
Voici les résultats :
Le modèle a été imprimé de manière uniforme. Les couches sont régulières et il n’y a pas de gouttes de surextrusion sur les parois. Le mécanisme du modèle fonctionne ; tous les engrenages tournent sans hésitation.
Le seul inconvénient notable de l’impression est la présence de nombreux fils et marques de couture sur les modèles. C’est un problème courant pour l’impression du PETG, mais surtout sur les extrudeuses à longue rétraction. La seule solution à ce problème est d’installer une extrudeuse directe.
Impression TPU
Imprimer avec une extrudeuse TPU comme celle-ci est difficile, mais possible. Pour imprimer, nous avons choisi la vitesse à laquelle le matériau mou ne collera pas dans le mécanisme d’alimentation. Nous avons essayé d’imprimer des membranes pour le jouet anti-stress Pop it.
Pour le matériau, nous avons utilisé de l’Esun eTPU-95A vert. Les paramètres d’impression étaient 230/70°C pour la température et une vitesse de 30 mm s.
Le corps a été imprimé à partir du PLA + d’Esun, que nous avions utilisé précédemment pour les modèles de calibration.
Et là, Aquila X2 nous a encore surpris. Elle s’est bien débrouillée pour imprimer l’eTPU-95A dès la première fois. Le chargeur n’a pas bloqué la barre, il n’y a pas eu de déchirure ou de déplacement des couches, et même il y avait relativement peu de fils par rapport aux normes d’impression sur TPU.
Quant à la Pop it elle-même, les membranes eTPU-95A sont rigides. Mais avec un petit effort, le Pop it peut être utilisé.
Test de stress
Enfin, nous avons effectué un test de résistance pendant 22 heures. Nous avons imprimé un vase compliqué – les nervures saillantes à la surface du vase créent une grande quantité de rétraction. Pour ce test, nous avons utilisé du PLA Esun transparent. Les paramètres d’impression étaient 215/60°C, pour la température et la vitesse de 60 mm/s.
L’Aquila X2 a bien supporté le vase. Il n’y a eu aucun problème. Toute la géométrie a été imprimée.
Cependant, il y avait beaucoup de filaments dans le processus d’impression, ce qui n’est pas typique pour le PLA. Mais il s’est avéré que le PLA translucide possède des composants qui affectent l’apparence des filaments, presque comme le PETG. Les traces visibles de la “toile d’araignée” sur le vase étaient un peu dérangeantes, mais c’était parce que nous avions choisi le mauvais matériau. Tous les modèles imprimés avec le PLA + orange fourni avec l’Aquila X2 ont été imprimés sans “toile d’araignée” avec les mêmes paramètres.
Dans l’ensemble, l’Aquila X2 a prouvé sa valeur.
Résumé
La Voxelab Aquila X2 ressemble beaucoup à la Ender-3 V2. Ses composants sont fabriqués au même niveau : ajusteurs de bande, profils de rouleaux en V, table chauffante, écran avec encodeur, etc. Le bloc chauffant et le chargeur sont également identiques.
Cependant, l’imprimante présente quelques inconvénients. Il s’agit notamment de la faiblesse des supports de la table chauffante et de l’emplacement peu pratique pour le changement de la partie chaude. Cependant, tous ces défauts peuvent être facilement corrigés. En outre, compte tenu du faible coût de l’Aquila X2, ces inconvénients peuvent être facilement ignorés.
VÉRIFIER LE PRIX SUR AMAZON
