Test de l’A350T de Snapmaker

Une toupie CNC, un graveur laser et une imprimante 3D : voilà ce que l’on peut légitimement appeler la Snapmaker 2.0 A350T. Cette imprimante est dotée d’un calibrage automatique et d’un logiciel convivial. Même les débutants en impression 3D peuvent facilement se lancer avec cet appareil.

Test de l’A350T de Snapmaker

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Si vous êtes à la recherche d’une imprimante 3D de haute qualité, la Snapmaker 2.0. A350T est celle que vous devriez considérer. Il s’agit d’une imprimante 3D, d’un graveur laser et d’une fraiseuse CNC regroupés en une seule machine.

En termes de prix, cependant, vous devrez y réfléchir à deux fois.

Nous avions déjà testé un système similaire, beaucoup moins cher, du fabricant chinois Ecubmaker. Cependant, l’imprimante 3D Toydiy 4-en-1, qui coûtait moins de 300 $, ne nous a pas convaincus lors du test. Avec un prix supérieur à 1000 $, nous sommes convaincus que la Snapmaker 2.0 A350T fera mieux dans tous les domaines.

Vue d’ensemble de Snapmaker 2.0 A350T

Le Snapmaker 2.0 A350T a dépassé nos attentes dans tous les domaines. Dès que nous l’avons installé, il était clair que l’appareil était d’une autre catégorie. Toutes les pièces sont intelligemment emballées et sécurisées dans des mousses pour garantir qu’elles arrivent à destination en toute sécurité.

L’appareil comporte des pièces de haute qualité, construites avec une grande précision. Le design est basé sur la fonction. Presque toutes les pièces métalliques sont anodisées ou revêtues de poudre. Il est clair que le fabricant a voulu tirer le meilleur parti de chaque pièce.

Un des points forts du Snapmaker sont ses rails linéaires fermés.

Pourquoi ?

Pour la fonction CNC, avec le développement élevé de puces, ceux-ci doivent être complètement fermés. Le système de commande complet est installé dans chaque rail. Une fine feuille d’acier à ressort protège le système moteur interne, la commande électronique et les autres composants mécaniques.

Le grand écran tactile de 5 pouces, avec ses coins arrondis et ses biseaux minimaux, rappelle beaucoup les premiers iPhones. L’écran est lourd dans la main, ce qui lui donne un aspect de haute qualité. L’affichage haute résolution et l’écran tactile fiable et rapide laissent une impression positive. La qualité correspond ici au prix élevé.

Spécifications techniques

Spécifications de l’impression 3D

Spécifications de la gravure au laser

Spécifications de la CNC

Exigences du logiciel

Dimensions et poids

Construction

La construction de la Snapmaker 2.0 A350T, y compris le boîtier, prend presque une demi-journée. Et ce, bien que l’on ait une certaine expérience des imprimantes 3D. Cependant, l’assemblage est également facile à réaliser pour les débutants.

Toutes les pièces s’emboîtent parfaitement et chaque étape, aussi petite soit-elle, est illustrée avec précision dans les instructions de montage. Nous aimerions que cela se produise plus souvent. L’assemblage nous a rappelé les passionnants kits Lego Technik de notre enfance, un bon sentiment !

Le Snapmaker 2.0 A350T et ses accessoires sont emballés dans une grande boîte pour le transport. Le boîtier est livré dans une boîte supplémentaire. Lorsque la boîte de l’imprimante est ouverte, de nombreuses pièces individuelles nous attendent. Il s’agit notamment de quelques composants préassemblés, d’outils, d’instructions, etc.

Il y a également des instructions d’utilisation détaillées et les modules pour les différents modes de fonctionnement. Ces éléments sont emballés individuellement dans des boîtes en carton. Le reste de la machine est également emballé de manière exemplaire et protégé contre les dommages.

Snapmaker offre à ses clients une expérience positive du produit dès le déballage.

Dans l’ensemble, on peut s’attendre à un mélange de modules et de composants parfaitement ajustés et de nombreuses vis. Néanmoins, la construction est relativement simple. Comme la structure est assez grande, nous allons résumer les étapes ici :

Tout d’abord, les deux rails en Y sont placés dans les évidements de la plateforme thermolaquée et fixés avec des vis par le bas. Il y a trois rails avec un pas de 20 mm et deux avec 18 mm. Les trois rails pour les axes Y et X sont des rails linéaires avec un pas de 20 mm.

Ensuite, fixez les équerres des rails en Z, puis vissez les rails en Z sans les serrer. Maintenant, connectez le rail X aux deux rails Z, puis serrez les rails Z sur la plate-forme.

Ensuite, vous pouvez fixer le chariot, les prises de distribution des câbles des paires de rails et le moyeu pour l’électronique. À ce stade, tous les câbles sont connectés. Les câbles sont correctement étiquetés ou ont des connecteurs clairs.

Globalement, le montage est très simple grâce au mode d’emploi détaillé et aux étiquettes précises des pièces.

Nous avons encore deux petits points de critique. La qualité des vis n’est pas comparable à celle du reste du matériel. Le passage des câbles n’est pas non plus très discret. Nous avons quelques attaches de câbles que nous utiliserons pour créer un peu plus d’ordre.

Si vous ne voulez pas avoir de problèmes en utilisant la machine 3 en 1, vous devez travailler avec précision ! Vérifiez toutes les pièces, mais surtout les rails et le cadre du boîtier, pour vous assurer qu’ils sont correctement alignés et positionnés.

 

Logiciel

Une fois que toutes les pièces sont assemblées et câblées, la Snapmaker peut être mise en marche. L’imprimante utilise le logiciel interne de Snapmaker (Luban) pour le contrôle. Ce logiciel dispose de tous les outils de traitement ; du trancheur d’impression 3D au routeur CNC 4 axes. Un programme peut être sélectionné directement sur la page de démarrage ou un modèle de test peut être chargé dans la zone inférieure.

Il y a également des explications utiles pour le contrôle et l’utilisation. Après avoir établi la connexion WLAN, nous recevons un message de notification indiquant que le logiciel du système n’est pas à jour. Une simple pression sur un bouton et le Snapmaker se met à jour. C’est très pratique

Impression 3D

Tout d’abord, testons l’impression 3D.

Une fois les modèles 3D préparés et codés, le code G peut être chargé directement du PC sur l’imprimante. L’avantage de cette méthode est le contrôle direct de l’outil. L’inconvénient : L’ordinateur doit rester connecté à la Snapmaker et ne doit pas passer en mode veille.

Il est également possible de transférer le fichier sur Snapmaker via WLAN ou une clé USB. Dans ce cas, l’appareil fonctionnera de manière autonome sans ordinateur connecté. Cependant, la surveillance et le contrôle seront alors limités.

Le logiciel Luban associé est intuitif et clairement structuré. Malheureusement, les performances du logiciel ne peuvent être comparées à celles du Snapmaker. Nous avons eu des problèmes pour construire les couches individuelles avec le slicer d’impression 3D.

Lors de la conversion vectorielle d’une photo dans le logiciel laser, le programme s’est figé à plusieurs reprises pendant un court moment. Il y a également des problèmes de connexion sporadiques lors du passage de la fenêtre de préparation à l’espace de travail. Il peut aussi arriver que le logiciel se bloque complètement, ce qui nécessite un redémarrage.

Toutefois, les problèmes liés au logiciel ne sont pas vraiment rédhibitoires. Après tout, il existe d’excellents programmes alternatifs, dont certains sont gratuits. Par exemple, vous pouvez utiliser Prusa Slicer ou Ultimaker Cura pour créer le profil d’imprimante Snapmaker. Nous vous recommandons d’utiliser l’un de ces programmes.

Module laser

Le logiciel laser de Snapmaker est parfait pour les gravures simples de photos et de vecteurs. Cependant, il n’y a pas vraiment beaucoup d’options de réglage, du moins en comparaison avec les logiciels commerciaux. Si vous souhaitez tirer un meilleur parti du laser, consultez le programme Lightburn. Ce logiciel est disponible en version d’essai gratuite.

Module CNC

Le logiciel CNC de la Snapmaker fonctionne avec des fichiers SVG ou STL. Les fichiers SVG (graphiques vectoriels) fonctionnent avec des lignes qui se rapportent les unes aux autres. Les fichiers STL, par contre, décrivent la surface des modèles 3D avec des facettes triangulaires.

Avec les fichiers SVG, la tête de fraisage suit simplement les lignes du fichier vectoriel et l’utilisateur décide de la profondeur des lignes à fraiser. Pour les fichiers STL, Luban convertit la vue de dessus du modèle en un relief d’élévation. Ce relief est ensuite retiré couche par couche.

Les têtes de fraisage internes ont déjà été créées dans Luban (voir galerie d’images, logiciel). Après avoir assemblé la pièce et la tête de fraisage, il faut définir le point central et la hauteur de départ juste au-dessus de la surface à préparer.

Pour ce faire, il faut se centrer au milieu de la ligne horizontale, puis abaisser la distance Z jusqu’à la carte de distance de 0,1 mm. Après cela, appuyez sur le bouton Centre d’origine. Quand ceci est fait, le mode de traitement sur l’écran passera correctement au programme CNC.

Le Snapmaker doit être modifié en fonction de la fonction utilisée. Vous trouverez ci-dessous quelques photos avec différents équipements.

Module d’impression 3D

Nous avons commencé le test en utilisant le logiciel Luban qui est fourni avec cette imprimante 3D. Si vous avez des filaments Snapmaker, il y a des réglages de slicer préétablis pour eux. Si vous utilisez un autre filament, les profils doivent d’abord être ajustés.

Une fois tous les paramètres définis, appuyez sur le bouton Gcode et en quelques secondes, le modèle sera prêt à être imprimé. Lors du test, nous n’avons eu aucun problème avec le modèle de vase fourni sur la clé USB. Mais pour nos propres modèles 3D, après les premières tentatives infructueuses avec Luban, nous sommes passés à Cura. Les modèles issus de Cura ont alors tous été imprimés à merveille.

L’extrudeuse n’a qu’une seule roue d’alimentation pour le filament. Malheureusement, ce n’est plus à la pointe de la technologie. Il y a également un petit compartiment dépliable pour changer le matériau ou déboucher l’extrudeuse. En cas de blocage du filament, il suffit d’ouvrir le compartiment et de le sortir.

Qualité d’impression

Nous avons imprimé Big Ben, le Panthéon, le vase enregistré sur une clé USB et un dragon en PLA. Le Benchy classique a ensuite été imprimé en TPU.

Dans l’ensemble, l’imprimante fournit une image d’impression décente à excellente. Il n’y a pas de décalage dans les couches, mais des motifs minimes dans l’impression du vase. Le problème n’apparaît pas avec les modèles auto-édités. Le composant de refroidissement du module d’impression 3D est si puissant qu’il permet une finition parfaite des modèles aux pointes fines.

Cependant, avec le TPU, l’extrudeur unilatéral s’affaiblit. Vous pouvez imprimer du TPU avec le Snapmaker. Cependant, la vitesse doit être fortement réduite. A une vitesse d’impression lente de 20 mm/s, nous avons obtenu un résultat d’impression de bonne qualité. Si vous voulez imprimer du TPU avec la Snapmaker, vous devriez idéalement réduire la vitesse à une valeur comprise entre 10 et 17 mm/s.

Avec une température du lit d’impression de 80°C et une température de la buse de 275°C, la Snapmaker peut imprimer une grande variété de matériaux, y compris PLA, PLA+, et PETG. Le TPU fonctionne également, mais seulement à des vitesses d’impression faibles.

L’ABS, l’ASA et le CPE peuvent également être imprimés avec une température du lit d’impression de seulement 80°C. Cependant, vous devez également utiliser des adhésifs d’automne tels que le bâton de colle classique, la colle à bois diluée ou les adhésifs Magigoo. La Snapmaker peut certainement traiter les matériaux. Cependant, sans un boîtier vraiment étanche, il peut y avoir des fissures dans les grands modèles d’impression.

Globalement, la Snapmaker est une bonne imprimante 3D qui fonctionne de manière fiable pour les matériaux les plus courants. Cependant, avec des matériaux exotiques tels que le nylon, le PC et des impressions plus importantes en ABS, ASA et CPE, l’imprimante atteint ses limites.

Module laser

Le passage au laser est facile. Cependant, il y a quatre vis qui doivent d’abord être remplacées. Le Snapmaker reconnaît ensuite indépendamment le changement d’outil.

Pour commencer, un firmware obsolète du module laser a été détecté et immédiatement mis à jour via WLAN. Pour sortir le lit chauffant de l’imprimante, nous avons dû retirer une vingtaine de vis. Ensuite, la surface de travail était prête à recevoir les quatre rails noirs en aluminium strié pour travailler avec le laser.

La surface nervurée permet de réduire le rayonnement de la chaleur sur la face inférieure du composant à graver. Il en résulte des coupes nettes et moins de dessous brûlés. Les quatre rails sont fixés au cadre à l’aide de quatre vis chacun.

Même les utilisateurs inexpérimentés comprendront rapidement le fonctionnement du logiciel. Les instructions vidéo donnent également un aperçu rapide de l’emplacement des touches importantes. En principe, c’est assez simple : Chargez une photo ou un autre JPEG via le logiciel, mettez le fichier à la bonne taille par un clic de souris et positionnez-le sur le plan de travail.

Si le Snapmaker est commandé directement depuis l’espace de travail Luban, la caméra peut même prendre une image en direct de l’espace de travail, y compris du matériau. La gravure peut alors être alignée avec précision. C’est une solution pratique et une condition préalable idéale pour des gravures réussies et correctement positionnées.

Si les données sont envoyées par USB ou WLAN, le positionnement de la pièce est un peu plus délicat. Mais avec un peu de pratique, cela fonctionne aussi.

Nous avons commencé notre test avec une planche de bois fermée. La planche est positionnée et fixée par de petits boutons en silicone sur les quatre côtés. Ces boutons en silicone fixent le matériau sur l’établi et l’empêchent de se déplacer pendant le processus de travail.

Toutefois, il faut faire attention. En raison de la chaleur générée, certains matériaux, comme le bois, peuvent chauffer au point de se déformer pendant la gravure. Par conséquent, ne laissez jamais le laser sans surveillance !

Tout d’abord, nous avons sélectionné la boîte à partir des fichiers de test du bureau Luban. Au début du programme laser, vous pouvez choisir entre un calibrage automatique ou manuel. Dans le cas d’un calibrage automatique, l’épaisseur du matériau doit d’abord être spécifiée. Ensuite, une bande de test de 5 cm de long avec différentes hauteurs est gravée au laser sur le matériau. Grâce à la caméra, le laser ajuste indépendamment la distance focale idéale. Avec un calibrage manuel, l’origine est définie elle-même.

L’éclairage par LED, l’extraction du boîtier, la vitesse de travail et la puissance du laser peuvent être contrôlés pendant le fonctionnement. Le boîtier avec le verre spécial qui protège contre la lumière du laser enregistre les portes ouvertes et interrompt alors le programme. Ici, le fabricant a bien réfléchi et fait tout ce qu’il fallait. Les boîtiers ouverts et le danger pour les yeux sont les principales critiques de la plupart des lasers.

Qualité du laser

Le module laser, qui a une puissance de sortie de 1,6 watts, est bien adapté à la gravure laser. Mais lorsqu’il s’agit de découper, il déçoit. Avec 1,6 watts, la seule chose que nous avons pu découper avec lui en un seul passage était un carton fin. Pour le panneau de bois de 1,5 mm d’épaisseur fourni, le laser a dû effectuer au moins trois passages. Quatre auraient été préférables.

Avec un contreplaqué de peuplier de 4,5 mm d’épaisseur, même dix passages n’ont pas suffi à couper complètement le matériau. En théorie, c’est possible, mais en pratique, les coupes ne sont plus nettes. Même le fait d’abaisser le laser pour changer la focalisation n’aide pas ici.

En bref, le petit module n’est pas adapté à la découpe laser. Cependant, Snapmaker propose un module laser puissant de 10 watts en complément. Lisez l’avis sur le module laser 10W de Snapmaker pour avoir un aperçu de ses performances.
En revanche, pour les gravures, nous avons eu beaucoup de succès et sommes très satisfaits. Le logiciel offre un choix de quatre modes de traitement classiques : Noir et blanc, niveaux de gris, grille de points et de lignes, et dessin vectoriel. Lors de la mise au point du dessin vectoriel, le programme se bloque un court instant, mais se remet en marche et nous pouvons continuer l’exercice.

Chez nous, les photogravures sur bois sont toutes réussies. Le résultat est clair, régulier et net. Il n’y a pas eu non plus de décrochage ou de décalage perceptible pendant les tests. Le module laser fait ici un excellent travail.

Module de fraisage CNC

Des raccords en acier inoxydable, un arbre solide et un module CNC lourd sont de bons signes d’un outil décent. Après un assemblage et un alignement réussis, nous avons d’abord enfoncé la tête de fraisage à tête plate à fond dans la pièce à usiner.

Cependant, nous avions commis une erreur : nous n’avions pas confirmé le bouton du centre d’origine. Il est donc préférable de faire les premiers essais avec la tête ronde, plus stable, et d’avoir la main sur l’interrupteur d’alimentation.

Dans l’ensemble, l’entraînement du module CNC fonctionne de manière fluide et silencieuse. Cependant, nous pouvions encore entendre des vibrations perturbatrices sporadiques avec la tête de fraisage à tête ronde. Nous avons alors ralenti la vitesse de travail et les vibrations se sont atténuées.

Après une heure et demie, notre premier modèle de test, un support de téléphone, était prêt. Les bords étaient tous fraisés proprement. Cependant, en raison de la tête ronde, il y a un bord arrière mal fraisé.

Grâce à notre réduction de hauteur, la fraise à tête ronde a fonctionné de manière beaucoup plus fluide. Nous sommes presque satisfaits du résultat et nous attendons les prochains essais avec confiance.

Le fraisage CNC est une technologie largement nouvelle pour nous – c’est pourquoi de nouvelles têtes de fraisage, de l’aluminium et des blocs Sika ont été commandés.

Il existe également un mini-tour pour le fraisage à 4 axes pour le module de fraisage. Il existe également des têtes de fraisage dites Schnitzer. Contrairement aux têtes plates et rondes, celles-ci ressemblent à un double couteau très pointu. Nous vous présenterons les deux ainsi que le module laser de 10 watts dans une mise à jour.

Prix du Snapmaker A350T

Le prix de la Snapmaker A350T est actuellement d’environ 1000 $ (vérifier le prix actuel). Il s’agit d’un excellent appareil modulaire que les fabricants débutants adoreraient avoir. Cependant, nous le trouvons encore cher, à moins que vous n’utilisiez les 3 modules d’impression 3D, de gravure laser et de découpe CNC.

Si vous utilisez principalement le module d’impression 3D, il existe des imprimantes 3D pures qui sont moins chères et offrent une excellente qualité d’impression.

Conclusion

Le Snapmaker 2.0 A350T est un système 3 en 1 de haute qualité, élégant et fiable, doté d’un logiciel clair mais pas encore totalement développé. Sans beaucoup de bricolage, la Snapmaker 2.0 A350T est un ensemble réussi, très cher, sans souci et aux possibilités fascinantes.

La qualité d’impression avec des filaments standard est élevée. Cependant, le module d’impression atteint ses limites avec des matériaux exotiques. Après tout, le TPU et l’ABS sont imprimables dès l’usine. Notre conseil : pour les travaux d’impression, nous recommandons un logiciel alternatif tel que le logiciel gratuit Cura.

Le module laser inclus dans le bundle a pleinement convaincu lorsqu’il s’agit de graver. Graver des surfaces en cuir, en bois ou en pierre fonctionne très bien et est amusant. Cependant, il y a beaucoup d’odeur produite.

La possibilité de positionner les motifs via la vue de la caméra est ingénieuse et rend la prise en main particulièrement facile. Cependant, si vous voulez découper avec le laser, vous avez besoin de plus de puissance. Il faudra donc se procurer le module laser 10W de Snapmaker.

Avec le module de gravure, nous avons remarqué la bonne concentricité et le volume tolérable. Malheureusement, nous n’avons pas eu le temps, les matériaux ou les têtes de fraisage pour plus que quelques tests. Cependant, ceux-ci ont été commandés et nous inclurons donc ces informations dans une mise à jour.

La gravure de matériaux souples fonctionne bien dans tous les cas. Les prochaines semaines montreront les performances de la fraise avec la fraise Schnitz et le module de tour optionnel.

Le matériel et le logiciel Snapmaker fonctionnent parfaitement ensemble, grâce à l’écosystème fermé. Ils offrent une entrée confortable dans les domaines de l’impression 3D, du laser et du fraisage CNC.

Cependant, malgré les très bons résultats, il reste un gros inconvénient de la Snapmaker 1350T : son prix élevé. Il existe des imprimantes de qualité comparable qui sont beaucoup moins chères. Il existe également des graveurs et des découpeurs laser dans des versions beaucoup plus puissantes pour une fraction du prix. Reste à savoir si la fonction de fraisage sera rentable à moyen terme.

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