L’impression 3D grand format (fabrication additive) se déploie rapidement dans de nombreuses industries. Qu’est-ce que c’est et quel est son impact ? Lisez la suite pour connaître les avantages de la fabrication additive grand format.
La technologie nous a facilité la vie. Elle a aidé l’humanité à devenir plus efficace et plus productive dans presque tous les domaines.
Les grandes industries profitent des fruits de la technologie depuis des décennies. De la révolution industrielle à l’ère robotique, chaque innovation a aidé les industries à se développer d’une manière ou d’une autre. Aujourd’hui, l’impression 3D, et plus particulièrement la fabrication additive grand format (FAG), aide les grandes entreprises à se développer d’une nouvelle manière.
Voici un petit guide sur la fabrication additive grand format. Lisez la suite pour savoir ce qu’est la FAAF et comment elle aide les industries à se développer.
Qu’est-ce que la fabrication additive grand format ?
La fabrication additive grand format, également connue sous le nom de LFAM, est une technique d’impression 3D qui crée des impressions de grande taille pouvant être réparées ou entretenues à l’aide d’outils d’écaillage. Le LFAM est généralement utilisé dans les grandes industries manufacturières, telles que les industries du transport aérien et spatial, et les industries de la construction.
Aujourd’hui. La technologie LFAM est largement utilisée dans les grandes industries manufacturières pour le prototypage et la fabrication d’outils. Les capacités de cette technologie par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles la rendent beaucoup plus fiable et en font la favorite des industries d’aujourd’hui.
Avec des matières premières bon marché que l’on peut trouver facilement sur le marché, il est possible de fabriquer quelque chose de concret avec peu d’efforts. C’est pourquoi le LFAM gagne en popularité auprès des grandes industries.
Avantages de la fabrication additive grand format (LFAM) pour les grandes industries
De nombreuses grandes industries tirent parti de quatre avantages de la technologie LFAM. Ces avantages sont les suivants
1. La liberté de création
En utilisant la fabrication additive dans les industries à grande échelle, les concepteurs ont une liberté de créativité. Les imprimantes 3D peuvent créer presque toutes les formes possibles. Cela facilite la fabrication de pièces automobiles et d’outils complexes, et même de moules.
Les méthodes conventionnelles de fabrication de prototypes et d’outils n’offrent pas une telle liberté de création. Avec le moulage traditionnel, il existe des limites en termes de matière première, de machines et de production de moules.
2. Personnalisation facile à grande échelle
La fabrication additive permet la personnalisation à très grande échelle. Comme il n’y a pas de moules ni d’autres restrictions, chaque pièce est unique et peut être personnalisée pour répondre aux besoins des clients.
Les imprimantes 3D grand format se souviennent de chaque création dans un logiciel de CAO. Si vous souhaitez créer la pièce exacte ou apporter quelques modifications, il vous suffit de modifier le programme. Cela permet aux fabricants de créer des outils et des prototypes personnalisés à très grande échelle sans aucun problème. Le seul défi serait d’utiliser la matière première exacte.
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Un autre avantage de la personnalisation est que les fabricants peuvent choisir les matières premières, par exemple, le titane, l’acier inoxydable et d’autres superalliages. Cela permet aux industries manufacturières de créer des produits personnalisés pour les différents environnements de travail.
3. Processus de travail efficace
L’impression 3D prend beaucoup moins de temps que les méthodes de fabrication traditionnelles, surtout à grande échelle. Le temps de fabrication étant réduit, les nouveaux produits peuvent être lancés plus rapidement sur le marché. Cela permet aux industries de mieux se développer sur des marchés compétitifs.
Le processus complexe de fabrication d’outils prend moins de temps grâce aux procédés de fabrication additive. Ce gain de temps peut aider les industries à fabriquer davantage de produits en une seule fois.
Les méthodes de fabrication conventionnelles nécessitent des centaines de machines travaillant sur une seule pièce. Cela peut augmenter le temps et les dépenses liés au processus de fabrication.
4. Pas besoin de pièces de rechange
L’impression 3D enregistre le plan de chaque produit dans un logiciel. Le plan du modèle 3D peut être sauvegardé sous forme de copie électronique. En utilisant le plan et la même composition de matières premières, la copie exacte de l’outil ou du prototype peut être fabriquée assez facilement. Il n’est donc plus nécessaire de dépenser pour des pièces de rechange.
Lorsqu’une pièce d’une machine, fabriquée par des méthodes conventionnelles, est endommagée, il peut être difficile de trouver des pièces correspondantes. Parfois, les vieilles machines sont difficiles à réparer parce que les entreprises arrêtent leur production.
Avec la technologie de fabrication additive, les entreprises peuvent conserver une copie électronique du plan qui peut être utilisée pour fabriquer à nouveau la même pièce.
Conclusion
La technologie LFAM est de plus en plus utilisée dans les grandes industries manufacturières. Les entreprises de fabrication d’avions, de vaisseaux spatiaux et certaines entreprises de construction utilisent cette technologie pour créer des produits à grande échelle. Cette technologie a aidé les industries à se développer sur des marchés compétitifs en réduisant le temps de production et l’utilisation des ressources.
