La Picaso 3D Designer XL Pro est-elle une mise à niveau valable ? Lisez notre revue pour découvrir ses caractéristiques, ses performances, la qualité d’impression ainsi que son prix.
En 2018, PICASO 3D a sorti le troisième modèle de la série X, la Designer XL. Cette imprimante 3D était une version de grande taille de l’imprimante à buse unique Designer X. Par conséquent, la sortie du modèle Designer X Pro à double buse dans un nouveau facteur de forme n’était qu’une question de temps.
En 2019, la quatrième imprimante de la série Designer XL Pro est entrée sur le marché. Dans cette revue, nous examinons l’imprimante et ses capacités.
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Critique de l’imprimante 3D PICASO 3D Designer XL Pro
Spécifications techniques
| Assemblage | Entièrement assemblé |
| Mise à niveau du lit | Entièrement automatique |
| Caméra intégrée pour la surveillance | Non |
| Chambre d’impression fermée | Oui |
| Connectivité | Câble USB, Ethernet |
| Affichage | LCD |
| Type d’extrudeuse | Simple |
| Diamètre du filamet | 1,75 mm |
| Cadre | Aluminium |
| Fabricant | Picaso 3D |
| Pays du fabricant | Russie |
| Température maximale de l’extrudeuse | 410 °C |
| Vitesse d’impression maximale | jusqu’à 100 cm3/h |
| Disposition mécanique | Tête cartésienne-XZ |
| Taille de la buse, mm | 0,5 mm / (0,2-0,8 mm en option) |
| Système(s) d’exploitation | Windows |
| Dimensions extérieures millimètres (xyz) | 645 x 565 x 985 mm |
| Matériau(x) imprimable(s) | ABS, PLA, HIPS, PVA, ULTRAN 630, ULTRAN 6130, ASA, ABS/PC, PET, PC, FRICTION, CAST, RELAX, ETERNAL, FLEX, RUBBER, SEALANT, PETG, AEROTEX, CERAMO, WAX, SBS, SBS PRO, PROTOTYPER SOFT, PRO-FLEX, TOTAL PRO, NYLON, PEEK, etc. |
| Découpage | PICASO 3D Polygon X™ |
| Poids kg | 75 kg |
| Volume de construction | 360 х 360 х 610 mm |
| Hauteur minimale des couches | 10 Microns |
| Technologie | FFF FDM |
Équipement
Le Designer XL Pro est livré dans une boîte mesurant 760 x 680 x 1190 mm. À l’intérieur de la boîte, vous trouverez :
- L’imprimante
- Une trousse à crayons de marque avec des outils
- Un câble réseau de 1,8 m
- Une clé USB
- 2 buses de rechange
- Un flacon de colle
Le fabricant recommande d’appliquer la colle sur la surface de la table avant chaque impression.
Pour l’impression d’essai, le fabricant propose deux rouleaux de matériau : 2 kg de FormaX X-line (un plastique technique à base d’ABS et de fibres de carbone) et PICASO 3D HIPS 750g.
L’axe X fixe les harnais pour un transport sûr, et les composants sont placés dans des berceaux en mousse.
Spécifications
3D Designer XL Pro mesure 650 x 590 x 1000 mm et pèse 75 kg. Le corps est en aluminium composite et les portes sont en plastique résistant à la chaleur. La première porte est située sur le couvercle pour faciliter l’accès au portail XY, et deux autres sur le panneau avant.
Designer XL Pro utilise une carte de contrôle standard de la série X de PICASO 3D. La carte est basée sur un processeur 32-bit ARM CORTEX M4. Le processeur est suffisamment puissant pour résoudre les problèmes de fonctionnalité de l’imprimante actuelle, ainsi que pour les extensions de programme des prochaines versions du firmware.
La Designer XL Pro utilise la cinématique CoreXY. Ce système utilise deux courroies et deux moteurs axiaux.
Dans ce système, la tête d’impression se déplace le long de l’axe X lorsque les deux moteurs tournent dans le même sens,. Lorsque les moteurs tournent en sens inverse, la tête se déplace uniquement le long de l’axe Y. Si un seul moteur tourne, la tête se déplace en diagonale.
Nous avons déjà parlé des imprimantes 3D CoreXY.
CoreXY permet d’imprimer à des vitesses élevées en éliminant un moteur sur l’axe X.
La Designer XL Pro est équipée de courroies bien tendues. Il n’y a donc pas de tendeurs de courroie dans le corps de l’imprimante. Des rails de guidage en acier sont installés sur les axes XY, ce qui élimine les vibrations inutiles lors du déplacement de la tête.
Les ingénieurs de PICASO 3D ont apporté des modifications importantes à la cinématique de la CoreXY. En particulier, le portique XY et l’axe Z sont fixés à un cadre en acier, et le corps de l’imprimante offre une rigidité supplémentaire.
Compte tenu des dimensions de la Designer XL Pro, une vis de l’axe Z et deux rails cylindriques ne suffisent pas à faire fonctionner la table de l’imprimante. C’est pourquoi quatre vis à billes sont responsables du mouvement de la plate-forme. Ces vis à billes sont situées dans les coins du cadre. Chacune des vis possède son propre moteur pas à pas, son propre arbre cylindrique et son propre codeur pour l’étalonnage automatique de la table.
La Designer XL Pro est équipée d’une double extrudeuse pivotante dotée de sa propre technologie brevetée JetSwitch. Grâce à cette technologie, deux buses forment un angle l’une par rapport à l’autre. Lorsqu’une buse est sélectionnée, la seconde est rétractée de quelques degrés vers le haut. Cela élimine la possibilité que la buse inactive touche le modèle.
Contrairement à d’autres extrudeuses rotatives, JetSwitch ne se contente pas de rétracter la buse inactive, mais la dissimule également dans la fente du boîtier. Cette fonction protège le modèle des gouttes et des fils de plastique provenant de la buse non refroidie. Par conséquent, JetSwitch vous permet d’imprimer avec deux matériaux à des vitesses élevées sans perte de qualité.
En standard, la Designer XL Pro est équipée de buses de 0,5 mm de diamètre. Toutefois, si nécessaire, les buses peuvent être remplacées par celles de 0,2-0,8mm de diamètre.
La Designer XL Pro utilise des hotends avec 400 blocs chauffants qui peuvent chauffer jusqu’à 410°C. Grâce à cela, l’imprimante peut imprimer une large gamme de plastiques, depuis les courants ABS, PLA, PVA, HIPS jusqu’aux matériaux super-réfractaires tels que SBS, AEROTEX, FORMAX, ULTRAN et PEEK.
La surface de construction de la Designer XL Pro est de 360 x 360 x 610 mm. La table, comme dans les modèles précédents de la série, supporte un chauffage jusqu’à 150°C.
Des aimants sont utilisés pour fixer la plaque de verre de la table. Il est ainsi facile de retirer le modèle et de le séparer de la plaque sans les contraintes du corps de l’imprimante.
Sur les panneaux latéraux, il y a des portes avec des porte-bobines, où des clips magnétiques sont également utilisés.
Comme le modèle précédent de la série, la Designer XL Pro est équipée de bacs destinés à recueillir les déchets après le nettoyage des buses.
L’arrière de l’imprimante comporte un bouton d’alimentation, un port Internet et un port USB.
Picaso 3D Designer XL Pro dispose d’un écran monochrome avec un encodeur. En plus des onglets de menu standard (impression, chargement/déchargement du filament, chauffage de la table et de la buse, calibrage, etc.), il existe des fonctions uniques à PICASO 3D. Il s’agit de la calibration de l’encodeur, du mode de nettoyage automatique de la tête d’impression, du séchage de la bobine de filament sur la table et de l’impression en mode nuit avec vitesse ralentie.
Slicer Polygon X
Un slicer propriétaire Polygon X a été créé pour les imprimantes 3D PICASO. Il peut être téléchargé à partir de la clé USB fournie avec le kit.
Polygon X a un design intuitif divisé en 3 onglets : Nouveau travail, Afficher le travail et Surveillance.
Dans l’onglet “New Job”, nous pouvons placer, mettre à l’échelle et positionner le modèle à l’aide de la barre d’outils.
Dès que le modèle est installé, cliquez sur “Job setup”. Un menu avec 3 modes de réglages apparaîtra : “Basic”, “Advanced” et “Professional”. Les modes présentés s’adressent à des utilisateurs ayant des niveaux de compétence différents.
Le mode “Basic” comporte un petit nombre de contrôleurs et est accompagné d’invites. En revanche, les modes “Avancé” et “Professionnel” disposent d’un système flexible de réglages avec de nombreux paramètres.
Chaque modèle d’imprimante possède ses propres profils prédéfinis. Par exemple, la Designer XL Pro dispose de profils préconfigurés pour l’impression à double extrudeuse, par exemple, un profil avec des supports solubles.
Après avoir préparé le travail, la fenêtre d’aperçu du travail s’ouvre. Les paramètres d’impression s’y affichent et le modèle est décomposé en couches. Le programme propose d’enregistrer le modèle découpé au format .plgx sur une clé USB ou de l’ajouter à la base de données Polygon X, à partir de laquelle vous pouvez envoyer un travail d’impression via une connexion Internet.
L’onglet Surveillance affiche les performances de l’imprimante et l’état de l’impression. Polygon X prend en charge les connexions réseau parallèles. Cela vous permet de combiner plusieurs imprimantes 3D PICASO en un parc industriel à part entière et de surveiller leur travail à distance.
Qualité d’impression
Voici quelques exemples d’impressions réalisées à l’aide du Picaso 3D Designer XL Pro :
Conclusion
Le PICASO 3D Designer XL Pro complète la transition de la plateforme X vers l’impression à grande échelle. L’impression réfractaire de modèles d’art et d’ingénierie complexes est désormais disponible grâce à des supports solubles en PVA et HIPS.
Aujourd’hui, la gamme de modèles de la série X comprend 4 imprimantes. Avec l’écosystème Polygon X, vous pouvez utiliser l’imprimante 3D pour créer un parc industriel axé sur la résolution de problèmes de production de profils variés.
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