Il y a quelques jours, le service de messagerie a apporté un petit paquet à la maison contenant rien de moins que l’imprimante 3D XYZprinting daVinci 1.0 Pro 3in1. Je l’avais demandée il y a quelques mois, car le concept 3in1 m’avait rendu très curieux. Alors maintenant, il était enfin arrivé et fait face à l’épreuve ici.
La daVinci 1.0 Pro 3in1 est une imprimante 3D avec un scanner intégré et un graveur laser disponible en option. Ce dernier devrait également arriver chez moi les jours. La gamme de fonctions de cette imprimante n’est pas exactement petit de toute façon et est donc divisé en plusieurs articles comme l’imprimante 3D Dremel test . Donc, ce post est sur unboxing, l’installation et le scanner 3D.
Contenu de la livraison et déballage
Comme on peut le voir sur la photo ci-dessus, il a fallu ouvrir le monstre de la boîte et de l’emballage extérieur pour accéder à la noble pièce de technologie. Aucune économie n’a été faite sur les serrures de transport !
Il fallait maintenant trouver un “endroit” pour l’imprimante. Il est très important que la surface soit aussi stable et exempte d’oscillations que possible. En raison de ses dimensions, la 3in1 a dû prendre place dans notre couloir. L’imprimante est dotée d’un rabat sur la gauche, derrière lequel se trouvent une prise d’alimentation et une connexion USB. La 3in1 fonctionne également avec des connexions WiFi. Il faut toutefois la configurer au préalable via l’USB.
En ce qui concerne le traitement lui-même, je peux dire qu’il y a des panneaux en plastique partout. Les câbles à l’intérieur sont généralement regroupés et gainés de câbles. La porte sur le devant est maintenue en place par des aimants et des capteurs ont également été installés pour détecter l’ouverture de la porte, par exemple lorsqu’une pression est exercée.
Sur la face avant se trouve un écran éclairé, ainsi que des touches fléchées pour naviguer dans le menu. L’écran peut être réglé en allemand et affiche les informations les plus importantes en quelques étapes simples.
Installation et scan 3D ultérieur des objets
Installez le logiciel inclus sur le CD et le pilote une fois sous Windows / OSX, puis l’application SCAN peut être lancée. Logiquement, un court étalonnage du scanner est recommandé ici.
Pour le processus d’étalonnage et de numérisation, la plaque de pression est déplacée vers le haut, libérant ainsi la voie pour le plateau tournant situé en dessous. Ensuite, une boîte fermée avec un motif en forme de diamant est placée au milieu de la surface du scanner, puis l’imprimante effectue un balayage au laser. Le processus est rapide et ne prend que quelques minutes. Il n’y a pas d’autres étapes à franchir. Le logiciel se charge du réglage fin.
Bien entendu, quelques volontaires ont dû venir ici pour essayer le scanner 3D. Un flip, un mannequin anti-stress et un téléphone DECT devraient être les objets de test. Des surfaces aussi différentes que possible. Claires, sombres et avec un motif (flip crocheté). Pendant le processus de balayage proprement dit, la courbure du faisceau laser rouge est enregistrée et convertie en un objet 3D par l’ordinateur. En exécution rapide, cela ressemble à ceci :
Pour ce processus, l’imprimante doit être connectée au PC, car celui-ci prend en charge le travail principal et le rendu de l’objet scanné.
Avant le processus de numérisation proprement dit, vous pouvez définir sur l’ordinateur si vous souhaitez lire en mode automatique, clair, foncé ou normal. Selon l’objet utilisé, la précision est meilleure. En gros, c’est comme une sorte de réglage ISO pour les appareils photo. Dans le logiciel, un tel processus de numérisation ressemble à ceci, par exemple :
Une fois le processus terminé, l’objet est calculé, puis une page d’information sur le produit numérisé est éditée. Vous y trouverez des informations sur la hauteur, la longueur, la largeur et le volume, ainsi que le temps total nécessaire. En moyenne, mes produits de test ont totalisé environ 10 minutes. Un peu plus de la moitié pour le processus de numérisation proprement dit et ensuite (en fonction de la puissance de l’ordinateur) pour le processus de rendu. Dans mon cas, j’ai utilisé le Macbook 2015 pour ce faire.
En conséquence, je suis malheureusement assez déçu de la qualité des objets scannés. Que j’aie scanné un produit clair ou foncé, en tissu ou en plastique, j’ai toujours été confronté à de gros trous et à une certaine imprécision.
Il n’est probablement pas (encore) possible de l’insérer simplement, de le numériser et de l’imprimer directement sans post-traitement très poussé. Il est possible d’avoir une surface “arrondie” (lisse). Mais cela ne conduit généralement qu’à des résultats encore plus arrondis avec encore moins de détails. Je suis un peu déçu, car le matériel d’une telle imprimante aurait pu être parfaitement adapté l’un à l’autre.
Dans un prochain rapport, je reviendrai plus en détail sur l’impression proprement dite des objets et, si cela se produit encore, sur le laser ou la gravure. Grâce à ces caractéristiques, la 3in1 a encore la possibilité de rattraper un départ quelque peu raté. Restez à l’écoute !
