Critique du Picaso Designer X Pro

Dans cet examen de la Picaso Designer X Pro, nous examinons les caractéristiques, les spécifications, la qualité d’impression et le prix de l’imprimante 3D du fabricant russe PICASO 3D.

La Designer X Pro est une imprimante 3D haute performance à double extrudeur conçue pour relever les défis d’une complexité accrue. Lisez la suite pour découvrir la configuration, les caractéristiques techniques et les domaines d’application de l’imprimante 3D.

Critique du Picaso Designer X Pro

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Équipement

La Designer X Pro est présentée dans une boîte de 500 x 540 x 700 mm. À l’intérieur de la boîte, vous trouverez l’imprimante, deux boîtes de plastique, deux boîtes d’accessoires et un livret contenant une brève instruction sur la préparation de l’appareil pour son utilisation.

La Designer X Pro étant dotée d’une double extrudeuse, le fabricant propose deux bobines pour l’impression de test. Les matériaux sont Picaso 3D PLA 750g et Esun PVA 500g.

Le PLA et le PVA ont un point de fusion similaire. Le point de fusion assure une bonne adhésion des deux matériaux. Par conséquent, le kit de filaments de base peut imprimer un modèle avec des supports solubles.

Dans une boîte plus petite, vous trouverez un cordon d’alimentation de 1,8 m et un flacon de colle de 250 ml. Vous devez appliquer la colle sur le support d’impression avant chaque nouvelle impression pour éviter que le modèle ne se détache de la surface.

La deuxième boîte contient une carte de garantie et un étui à outils. Dans la pochette de la boîte, on trouve deux buses de rechange d’un diamètre de 0,3 mm et une clé USB de 16 Go.

Spécifications

Le Designer X Pro mesure 492 x 430 x 390 mm, et pèse 16 kg. Le corps est en aluminium composite noir, et la porte est en plastique translucide résistant à la chaleur.

L’électronique est située à la base de l’imprimante, sous le panneau inférieur. Comme les autres imprimantes de la série Picaso X, la X Pro est alimentée par la fiable alimentation Mean Well 350W/24V.

Électronique

La Designer X Pro utilise une carte de contrôle propriétaire basée sur un processeur 32 bits ARM CORTEX M4. Cette carte est suffisamment puissante pour garantir le bon fonctionnement de l’imprimante et pour prendre en charge les extensions logicielles des nouvelles versions du micrologiciel.

La Designer X Pro supporte des températures de fonctionnement élevées. C’est pourquoi un puissant refroidisseur à turbine de 100 mm est utilisé pour souffler la carte de commande.

Tous les fils sont soigneusement rangés.

La cinématique de l’imprimante est basée sur le système CoreXY. Ce système utilise deux courroies sur deux moteurs.

Avec ce système, le mouvement de la tête d’impression sur l’axe X se produit lorsque les deux moteurs tournent dans le même sens. Lorsque les moteurs tournent dans des directions différentes, la tête se déplace uniquement le long de l’axe Y. Et lorsqu’un seul moteur tourne, la tête se déplace en diagonale.

Ce système permet d’imprimer à des vitesses élevées grâce à sa conception légère. Il n’y a pas non plus de moteur sur l’axe X.

La Designer X Pro est expédiée de l’usine avec une courroie suffisamment tendue. Elle ne dispose donc pas de tendeurs pour un réglage supplémentaire de la courroie.

Cependant, le système CoreXY de l’imprimante a été modifié par rapport au système standard. Sur cette imprimante, le contour de l’axe XY n’est pas fixé sur le corps de l’imprimante, mais sur un cadre en acier séparé. L’imprimante utilise aussi des rails en acier au lieu d’arbres cylindriques comme guides et sur les axes X et Y.

Le système modifié améliore la précision du positionnement et la vitesse de l’extrudeuse. De plus, l’utilisation du rail augmente la durée de vie du contour XY.

 

Il n’y a pas d’interrupteurs de fin de course sur les axes XY. Au lieu de cela, l’extrudeuse rebondit dans les coins, reçoit un retour d’information des pilotes, et à son tour, l’imprimante détermine les coordonnées.

La Designer X Pro dispose d’une double extrudeuse avec la technologie brevetée JetSwitch. La particularité de cette technologie réside dans le fait que deux buses sont en angle l’une par rapport à l’autre. Lorsqu’une buse est sélectionnée, la seconde est rétractée de quelques degrés vers le haut. Cela élimine la possibilité que la buse inactive touche le modèle.

De plus, contrairement à d’autres extrudeuses rotatives, JetSwitch ne se contente pas de rétracter la buse inactive, mais la dissimule également dans la fente du boîtier. Cette fonction protège le modèle des gouttes et des fils de plastique provenant de la buse non refroidie. Ainsi, JetSwitch vous permet d’imprimer avec deux matériaux à des vitesses élevées sans perte de qualité.

Les deux extrudeuses sont équipées de 400 blocs chauffants avec des barrières thermiques entièrement métalliques qui atteignent des températures de 410°C. Par conséquent, la Designer X Pro peut imprimer avec deux extrudeuses non seulement avec des matériaux courants comme l’ABS, le PLA, le PVA, le HIPS et d’autres, mais aussi avec des plastiques techniques à super-fusion comme le SBS, l’AEROTEX, l’ULTRAN et le PEEK.

La surface de construction de la Designer X Pro est de 200 x 200 x 210 mm. La plate-forme du banc d’impression est déplacée le long de l’axe Z par une vis de 12 mm et deux arbres cylindriques de 12 mm. Le plateau correspond également aux modes de fonctionnement avec les plastiques techniques, et peut chauffer jusqu’à 150°C.

Le boîtier fermé de l’imprimante limite la possibilité de séparer le modèle de la table, ce qui est particulièrement important lorsqu’on travaille avec de grands modèles. Pour résoudre ce problème, la Designer X Pro utilise un support magnétique sur la plaque de verre du banc d’impression. La plaque de verre vous permet de retirer le modèle imprimé en même temps que la plaque, puis de les séparer.

En outre, cette méthode de fixation facilite l’application de la colle sur la plaque avant l’impression. Il n’est pas conseillé d’appliquer la colle à l’aide d’un flacon pulvérisateur lorsque le plateau d’impression est à l’intérieur de l’imprimante.

Les panneaux latéraux de l’imprimante sont dotés de portes porte-filament qui utilisent également des supports magnétiques.

Les dimensions de la table vous permettent de loger librement dans la mallette des bobines de plastique de 2 kg.

Afficher

La Designer X Pro dispose d’un écran monochrome avec un encodeur. Le menu de l’imprimante comporte des onglets familiers : impression, chargement/déchargement du filament, chauffage de la table et des buses, calibrage et autres réglages.

Parmi les autres fonctions présentes dans le menu, citons la séparation des réglages en deux extrudeuses, le nettoyage automatique de la tête d’impression, le séchage de la bobine de filament sur le lit d’impression, l’impression en mode nuit, entre autres. Il existe également des animations visuelles pour la plupart des fonctions.

Il existe également un menu de mode “Nettoyage de la buse” dans le microprogramme et des rondelles en caoutchouc souple dans les coins du cadre en acier de l’imprimante. Dans ce mode, la buse est calibrée contre le trou de la rondelle. À partir de là, en fonction de la façon dont le filament passe à travers la rondelle, le degré de nettoyage de la buse est contrôlé.

Cependant, en regardant les performances des supports de rondelles, nous nous demandons pourquoi ils ont été imprimés avec du plastique ABS. Bien que la Designer X Pro présente un boîtier entièrement métallique de haute qualité, l’utilisation de pièces en ABS au lieu de pièces moulées est une déception.

Slicer Polygon X

Les imprimantes 3D PICASO fonctionnent avec le trancheur propriétaire Polygon X, qui se trouve dans la clé USB qui l’accompagne.

Polygon X a un design simple et est divisé en 3 onglets conditionnels : “New Job”, “View Job” et “Monitoring”.

Dans l’onglet “New Job”, vous pouvez placer, faire pivoter et mettre à l’échelle le modèle à l’aide de la barre d’outils située à droite.

Après avoir installé le modèle, cliquez sur “Job settings”. Vous verrez alors apparaître un menu avec 3 modes de réglage. Les modes sont “Basic”, “Advanced” et “Professional”. Ces modes sont destinés aux utilisateurs ayant des niveaux de compétence différents.

Le mode de base comporte des conseils et un ensemble minimal de fonctions. En revanche, les modes “Avancé” et “Professionnel” proposent des paramètres plus avancés.

Chaque modèle d’imprimante possède ses propres profils prédéfinis. Dans le cas présent, la Designer X Pro dispose de profils préconfigurés pour l’impression à double extrudeuse, par exemple, un profil avec des supports solubles.

 

Après avoir confirmé les paramètres de découpage, la fenêtre d’aperçu du travail s’ouvre. Dans cette fenêtre, les paramètres d’impression sont affichés et le modèle est affiché en couches. Le slicer vous propose d’enregistrer le modèle tranché au format .plgx sur une clé USB ou de l’ajouter à la base de données Polygon X. Si vous l’enregistrez dans la base de données Polygon X, vous pourrez envoyer la tâche d’impression via une connexion LAN.

Le troisième onglet s’appelle “Monitoring”. Cet onglet affiche des informations sur l’état de l’imprimante et la disponibilité de l’impression.

L’écosystème du Polygon X prend en charge plusieurs connexions réseau. Cela signifie que vous pouvez combiner plusieurs imprimantes 3D PICASO en un parc industriel à part entière et les surveiller à distance.

Exemples d’impression

Voici des exemples de modèles que nous avons imprimés avec l’imprimante 3D Designer X Pro.

Conclusion

Le principal avantage de l’imprimante 3D Picaso Designer X Pro est sa polyvalence, rendue possible par les températures de fonctionnement élevées. La plupart des imprimantes capables de traiter des matériaux tels que le PEEK ont un prix 3 à 5 fois supérieur à celui de la Designer X. Par conséquent, la Designer X rend plus accessible le travail avec des plastiques d’ingénierie réfractaires.

De plus, l’extrudeuse double du système JetSwitch permet d’imprimer des modèles d’ingénierie et artistiques avancés en utilisant des supports solubles en PVA et HIPS. B

Le seul inconvénient de cette imprimante est que certaines pièces sont fabriquées en plastique ABS de qualité douteuse.

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