Revue de l’imprimante 3D Flashforge Creator 3

Revue de l’imprimante 3D Flashforge Creator 3

Vous cherchez à acheter l’imprimante 3D Flashforge Creator 3 ? Avant de le faire, lisez notre critique pour découvrir les spécifications, les caractéristiques, les performances, et plus encore.

Revue de Flashforge Creator 3

Récemment, nous avons eu l’occasion de tester l’imprimante 3D Flashforxge Creator 3. Voici notre revue approfondie de ce que vous pouvez attendre de cette imprimante 3D.

 

DISPONIBLE SUR FLASHFORGE | TOP3DSHOP

Bien que cette imprimante s’appelle Creator 3, elle n’a rien à voir avec les modèles Creator Pro et Creator 2. En fait, la Creator 3 est très différente des modèles Creator Pro et Creator 2 en termes de taille, de conception et de capacités.

L’imprimante 3D Flashforge Creator 3 est équipée de presque toutes les fonctions et capacités les plus modernes que nous sommes en droit d’attendre des imprimantes 3D. Parmi les exemples rapides, citons les deux extrudeuses indépendantes, les capteurs de fin de filament, le calibrage semi-automatique de la table, l’écran tactile, le Wi-Fi/Ethernet, l’éclairage de la zone d’impression, la webcam, le système de nettoyage des extrudeuses, etc.

Mais chaque chose en son temps.

Examinons les caractéristiques :

 

Caractéristiques de Flashforge Creator

Caractéristique Valeur
Technologie d’impression FDM / FFF
Fabricant Flashforge
Diamètre du filetage 1.75 mm
Type de matériau ABS, PLA, PETG, Flex, Nylon, PC, Bronze, Bois, Carbone, etc.
Taille de la parcelle 300 * 250 * 200mm
Nombre d’extrudeuses 2
Température de chauffage du site Max. 120 ° C
Précision du positionnement sur l’axe XY 0.011 mm
Précision du positionnement sur l’axe Z 0.0025 mm
Diamètre de la buse (mm) 0.4
Température de fonctionnement de l’extrudeuse jusqu’à 300°C
Afficher toucher 4.5 “
Interface de connexion USB, Wi-Fi, Ethernet
Logiciel FlashPrint, Cura, Simplify3D, Slic3r
OS Windows 7 and later, Mac OS X10.9 et later
Configuration requise OpenGL 2.1, RAM 4 GB ou plus
Formats de fichiers pris en charge STL, OBJ, 3MF, SLC
Alimentation électrique 100-240 V AC
Dimensions (sans emballage) 627 * 485 * 615mm
Pays d’origine Chine
Garantie 12 mois
Le coût Vérifier le prix

En dehors de l’imprimante

Les dimensions extérieures de la Flashforge Creator 3 sont de 627 x 485 x 615 mm. À l’extérieur, l’imprimante est recouverte de plastique gris et noir.

Un écran tactile et un port de connexion pour clé USB se trouvent sur la partie supérieure du panneau avant.

Écran tactile et port USB en façade

Il y a également des portes en plastique transparent à l’avant et en haut. Lorsque vous imprimez avec des matériaux qui ont tendance à rétrécir, comme l’ABS ou le nylon, les portes fermées gardent la chambre chaude. Et lorsque vous imprimez des matériaux à basse température, par exemple du PLA, vous pouvez ouvrir les portes pour dissiper la chaleur afin que la pièce imprimée ne surchauffe pas.

Portes en plastique transparent sur le dessus et l’avant

L’imprimante a des couvercles des deux côtés et derrière eux se trouvent les compartiments à filament.

Compartiments à filaments

À l’arrière, on trouve un connecteur pour le câble d’alimentation, un bouton ON/OFF, un port RJ-45 pour la connexion à un réseau Ethernet et deux ventilateurs d’extraction avec filtres.

Le corps de l’imprimante est très solide et lourd, avec un poids de 40 kg.

L’intérieur de l’imprimante

Jetons un coup d’œil à l’intérieur.

Le châssis de l’imprimante est en acier et l’ensemble de la structure est robuste. D’autre part, la plupart des mécanismes mobiles sont en aluminium et il y a quelques pièces en plastique fabriquées par injection. Cependant, il n’y a pas de pièces imprimées dans l’imprimante.

Les axes se déplacent le long d’arbres de 12 mm sur des roulements linéaires de haute qualité. Lors de nos tests, nous n’avons pas observé de jeu ou de coincement. Les axes sont garés sans interrupteurs de fin de course à l’aide de pilotes de moteurs pas à pas.

La principale caractéristique qui distingue la Creator 3 de ses concurrents est la présence de deux extrudeuses directes indépendantes. Chacune des extrudeuses peut se déplacer séparément de l’autre le long de l’axe X. Cela ouvre des possibilités intéressantes. Cela ouvre des possibilités intéressantes, comme l’impression de deux pièces identiques en même temps (mode Duplicate), ou l’impression d’un modèle et de sa copie miroir (mode Mirror).

Toutes les extrudeuses sont en métal et ont des buses en acier. Les extrudeuses peuvent chauffer jusqu’à 300°C sans aucun problème. La température élevée des extrudeuses signifie que vous pouvez imprimer une large gamme de plastiques avec cette imprimante.

Chaque extrudeuse est équipée de brosses spéciales de nettoyage des buses, à droite et à gauche. Sous ces brosses se trouvent des compartiments pour les plastiques, où tombent les restes de plastiques brossés.

La cinématique de la Creator 3 est similaire à celle de la MakerBot. Cependant, comme prévu, il y a quelques différences dues aux extrudeuses indépendantes.

Flashforge Creator 3 Build Volume

La surface d’impression de la Creator 3 est assez grande, puisqu’elle mesure 300 x 250 x 200 mm. Le plateau d’impression est amovible et flexible, ce qui permet de retirer facilement les grands modèles de la plate-forme. Le plateau d’impression est fixé au cadre à l’aide de différents supports coulissants.

Le lit d’impression peut être chauffé jusqu’à 120°C.

Il existe une surface spéciale collée sur le dessus du support d’impression, comme BuildTak, qui assure une bonne adhésion. Il est toutefois conseillé d’utiliser un adhésif supplémentaire, comme un bâton de colle.

Flashforge Creator 3 Calibration

L’étalonnage est effectué en mode semi-automatique sans utiliser de capteur séparé. Le toucher est détecté à l’aide d’aimants situés dans la table.

L’imprimante prend des mesures en trois points et indique à l’écran de combien de degrés et dans quel sens chaque agneau doit être tourné. Après le calibrage de base, il faut calibrer les extrudeuses les unes par rapport aux autres. Sur l’axe Z, cela se fait automatiquement. Sur les axes X et Y, l’imprimante imprime des bandes longitudinales et transversales, respectivement, et, si elles ne convergent pas en une seule ligne, propose de modifier le décalage d’une extrudeuse par rapport à l’autre.

La procédure complète de calibrage prend environ 10 minutes.

Logiciel Flashforge Creator 3 Slicer

Le trancheur propriétaire FlashPrint est utilisé pour préparer les modèles à l’impression.

Le curseur dispose de toutes les fonctionnalités nécessaires.

En plus des fonctions de base (déplacement, rotation, centrage, redimensionnement des modèles), il existe une fonction très utile qui vous permet de découper les modèles en parties, et les découpes sont automatiquement fermées.

De même, si vous chargez des modèles 3D comportant des erreurs dans le slicer, Flashprint le verra et proposera de les corriger automatiquement.

Dans le menu Extrudeuse, vous pouvez choisir l’extrudeuse qui imprimera le modèle sélectionné, ainsi que sélectionner le mode Duplicate ou Mirror.

Les supports peuvent être placés soit automatiquement avec les paramètres spécifiés, soit manuellement. Il existe des supports de ligne classiques ainsi que des supports arboricoles.


Les supports peuvent être placés soit automatiquement avec les paramètres spécifiés, soit manuellement. Il existe deux modes pour les paramètres de tranchage : simplifié (Basic) et entièrement fonctionnel (Expert).

En mode Basic, vous pouvez sélectionner le type de tête et les paramètres les plus basiques, le reste sera réglé pour vous par le trancheur lui-même. Il existe des supports de ligne classiques ainsi que des supports arboricoles.

En mode Expert, vous pouvez modifier tous les paramètres dont vous avez besoin et créer vos propres profils pour les têtes.

FlashPrint enregistre les fichiers au format gx. Le trancheur enregistre une image intégrée du modèle, qui sera affichée sur l’écran de l’imprimante pendant l’impression et la prévisualisation. Cependant, la prévisualisation du slicer est très lente. Lors de l’impression de grands modèles, vous devrez vérifier la découpe des couches avec des freins et des retards très importants.

Vous pouvez également utiliser d’autres slicers que vous préférez (Cura, Simplify3D, Slic3r, etc.).

L’imprimante 3D Flashforge Creator 3 comprend les fichiers gCODE ordinaires. Cependant, elle n’affiche pas d’image de l’objet.

Les modèles à imprimer peuvent être envoyés à l’imprimante depuis FlashPrint via le Wi-Fi ou un réseau câblé. L’imprimante dispose d’une mémoire intégrée de 7 Go pour enregistrer les modèles reçus.

Vous pouvez contrôler le fonctionnement de l’imprimante en utilisant le service web FlashCloud. Pour ce faire, vous devez vous inscrire sur https://cloud.sz3dp.com. Après l’inscription, connectez l’imprimante à Internet à l’aide d’une connexion Wi-Fi ou Ethernet et ajoutez l’imprimante à votre compte. C’est tout.

FlashCloud n’a pas beaucoup de fonctionnalités. Voici quelques points forts du logiciel de découpage en tranches :

  • Vous pouvez surveiller l’impression et, si nécessaire, faire une pause ou l’arrêter.
  • Visualisez l’image de la caméra. Bien que la trancheuse ne transmette pas de vidéo en continu, l’image est mise à jour toutes les quelques secondes. À partir des images, vous saurez si l’impression est normale.
  • Vous pouvez charger des modèles STL jusqu’à 100 Mo et les découper en tranches dans Flashprint. Cependant, les paramètres de découpage sont assez limités. Vous pouvez seulement déplacer, faire pivoter et redimensionner le modèle.

Le trancheur ne dispose que de types de supports prédéfinis de base pour lesquels vous pouvez sélectionner la qualité d’impression. Il existe également des fonctions permettant d’activer/désactiver le chevron, le support, le bord et les parois, ainsi que la possibilité de sélectionner une extrudeuse et un mode de fonctionnement pour deux extrudeuses.

Si vous n’aimez pas FlashCloud, vous pouvez également utiliser PolarCloud, un service tiers de Polar3d, pour contrôler votre imprimante à distance.

Qualité d’impression

Pour tester la polyvalence de cette imprimante, nous avons imprimé une grande variété de matériaux. Voyons les résultats.

Filament ABS

La première chose que nous avons essayé d’imprimer sur cette imprimante était la tête du terminateur T800. Le modèle a été imprimé sans supports. Il n’y a que quelques montants auxiliaires sous la mâchoire déjà intégrée au modèle.

Plastique : ABS bleu Hatchbox
Couche : 0.12mm
Vitesse : 60mm / s
Température : 235/110
Dimensions : 82x89x130mm


Impression sur polycarbonate

Ensuite, nous avons chargé le Creator 3 avec le Polymaker PolyMax PC. Ce matériau présente une très grande solidité, une ténacité et une résistance aux hautes températures (point de ramollissement – 117˚C). Ce filament est idéal pour réaliser des modèles fonctionnels, des boîtiers électroniques et des pièces qui connaîtront la chaleur.

Pour commencer, nous avons imprimé un accessoire Dremel, ce qui permet de l’utiliser comme une toupie compacte.

Plastique : PC Polymaker PolyMax noir
Couche : 0.18mm
Vitesse : 60mm / s
Température : 260/110

 



Ensuite, nous avons imprimé le corps de l’unité de commande dans une plus grande taille. Le modèle comporte deux parties. Le couvercle a des courbes sur tous les côtés et est imprimé avec beaucoup de supports. Le boîtier n’est pas parfait, mais plutôt bon. En bas, un coin est légèrement plié en raison du rétrécissement du plastique.

Plastique : Polymaker PolyMax PC noir
Couche : 0.12mm
Vitesse : 60mm / s
Température : 260/110
Dimensions : 155x86x67mm

 


Impression sur fibre de verre et nylon

Pour tester le fonctionnement de l’imprimante à des températures extrêmes, nous avons imprimé un petit engrenage à partir d’un filament Priline Fiberglass. Il s’agit d’un nylon rempli de fibre de verre, un filament industriel aux performances très correctes. Sa température d’impression est de 240-260 degrés. Le Creator 3 s’est acquitté de cette tâche sans aucun problème.

Plastique : Filament de fibre de verre Priline
Couche : 0.12mm
Vitesse : 30mm / s
Température : 300/120
Dimensions : 36x26x9mm

 

Impression FLEX

Comme l’imprimante est équipée d’extrudeuses directes, c’est-à-dire que le mécanisme d’alimentation est situé directement au-dessus de l’extrémité chaude, vous pouvez y imprimer des plastiques flexibles sans aucun problème. Nous avons imprimé une paire de coques de téléphone PolyFlex de Polymaker pour les tester. Il s’agit d’un flex assez souple avec une dureté Shore A de 95A.

Plastique : Polymaker PolyFlex blanc
Couche : 0.12mm
Vitesse : 30mm / s
Température : 220/70
Dimensions : 73x152x12mm

Impression sur bois

Je me suis également demandé comment le Creator 3 se comporterait lors de l’impression avec des filaments composites à base de bois. Avec trois types différents de ce type de plastique, nous avons imprimé trois Groots à différents stades de sa maturation. Après tout, il devrait être en bois, non ?

Le plus petit Groot s’est bien imprimé. L’impression du bas était juste parfaite. Dans la partie supérieure, le modèle a commencé à se balancer un peu. Par conséquent, les cheveux ne sont pas très réguliers. Il y avait aussi pas mal de cordes, mais cela arrive avec presque toutes les têtes en bois. Modifier les réglages de rétraction et de température n’aide pas beaucoup. Mais les ficelles s’enlèvent facilement avec un couteau.

Plastique : Polymaker PolyWood PLA
Couche : 0.12mm
Vitesse : 40mm / s
Température : 205/70
Dimensions : 47x35x92mm

Un petit Groot, mais avec des jambes. Cela s’est bien passé, même s’il y avait aussi pas mal de ficelles.

Plastique : ESun Wood PLA naturel
Couche : 0.12mm
Vitesse : 40mm / s
Température : 200/70
Dimensions : 74x45x75mm

Et enfin, le Groot adulte. Ce modèle s’est avéré pire. Malgré le fait que la hauteur de la couche était de 0,12, comme les précédentes, la stratification est perceptible. À certains endroits, une stratification inégale est visible.

Étant donné que l’imprimante n’a pas remarqué que le filament s’épuisait, nous pensons que les problèmes sont probablement dus à l’instabilité de l’approvisionnement en plastique, le plus probable étant un problème du matériau lui-même.

Plastique : Filament de bois Priline
Couche : 0.12mm
Vitesse : 40mm / s
Température : 210/7
Dimensions : 80x62x101mm

Impression en deux couleurs

Il est maintenant temps d’essayer l’impression en deux couleurs.

Pour l’impression en deux couleurs, il est nécessaire de bien calibrer les extrudeuses le long des axes X et Y. De plus, lors de l’impression avec deux plastiques, il est conseillé d’utiliser une paroi d’essuyage, afin que la buse la traverse avant d’imprimer la partie principale.

Pendant les temps morts, un peu de plastique peut s’échapper de la buse, et après être passé le long du mur, le plastique atteindra la buse et sera alimenté de manière régulière lors de l’impression du modèle lui-même. Nous avons imprimé un dé en utilisant du plastique PLA orange et or.

Plastique : Hatchbox PLA orangeOr d’Amolen PLA

Couche : 0.12mm
Vitesse : 60mm / s
Température : 205/205/70
Dimensions : 20x20x20mm

Et juste après le cube, nous avons imprimé un modèle complexe en deux couleurs : la grenouille arboricole.

Le modèle a été imprimé sans support, sur un radeau et avec une paroi rugueuse. Nous l’avons imprimé en utilisant le même plastique et les mêmes couleurs.

Plastique : Hatchbox PLA orangeOr d’Amolen PLA

Couche : 0.12mm
Vitesse : 60mm / s
Température : 205/205/70
Dimensions : 114x101x52mm

Impression sur support soluble

Outre l’impression en deux couleurs, une façon très utile d’utiliser deux extrudeuses est d’imprimer des modèles avec des supports dissolvables. Il existe deux principaux types de matériaux utilisés comme supports dissolvables : le PVA et le HIPS : le PVA et le HIPS.

Le PVA est soluble dans l’eau et est généralement utilisé en combinaison avec le PLA ou un plastique de température similaire. Et le HIPS – se dissout avec du d-limonène, et est imprimé avec du plastique ABS ou d’autres filaments à haute température.

Dans l’un de nos tests, nous avons imprimé à partir de PLA + PVA. Voici le Hilbert Cube, ce modèle ne peut pas être imprimé du tout sans utiliser deux extrudeuses. Et avec deux extrudeurs, vous pouvez simplement l’imprimer en deux couleurs. Et dans le cas de l’impression d’une des parties avec un matériau dissolvant, vous pouvez obtenir un cube d’une forme complexe très intéressante.

Plastique : Esun Orange PLA / Esun PVA naturel

Couche : 0.12mm
Vitesse : 60mm / s
Température : 205/190/70
Dimensions : 30x30x30mm

Pour dissoudre le plastique PVA, il suffit de placer le modèle dans un récipient d’eau chaude et d’attendre quelques heures. Nous n’avons pas attendu la dissolution complète. Lorsque le PVA se ramollit, il peut être facilement retiré avec une pince à épiler ordinaire et lavé à l’eau.

Pour le test suivant, nous avons imprimé un mécanisme de sprint à enroulement avec une combinaison d’ABS + HIPS. Ce modèle existe en version imprimable en pièces détachées. Cependant, cette option est imprimée dans son intégralité en utilisant des supports dissolvables.

Plastique : ABS Tiger3D bleu / HIPS Esun naturel
Couche : 0.12mm
Vitesse : 60mm / s
Température : 235/240/120
Dimensions : 90x63x51mm

Pour gagner du temps, après l’impression, nous avons cassé certains des supports à l’aide de pinces coupantes. Puis le mécanisme a été plongé dans du d-limonène. Il a fallu environ une journée pour dissoudre le HIPS.

video

Idéalement, après avoir dissous les supports, rincez à nouveau la pièce dans du d-limonène frais. Nous ne l’avons pas fait. Par conséquent, un mince film de HIPS dissous est resté sur les surfaces.

Malheureusement, le mécanisme n’a pas fonctionné. Il a été conçu pour l’impression du plastique PLA, et l’ABS ne lui convient pas. Tous les engrenages bougent, mais la tension du ressort n’est pas suffisante pour faire bouger l’ensemble du mécanisme.

Quoi qu’il en soit, l’imprimante a bien fait son travail. Le fait que le mécanisme n’ait pas fonctionné n’est pas dû à l’imprimante.

Impression en double

Maintenant, nous voulions vérifier comment l’utilisation de deux extrudeuses en même temps fonctionnait.

Le premier mode que nous avons testé est le mode Duplicate. Dans ce mode, deux extrudeurs impriment simultanément la même pièce sur des moitiés de table différentes. Nous avons chargé le PLA ESun eCopper avec une charge de cuivre dans un extrudeur, et ESun eAlfill avec une charge d’aluminium dans l’autre.

Les extrudeuses ont imprimé deux pièces chinoises en même temps, l’une en cuivre, l’autre en aluminium. Ces filaments prennent un éclat intéressant, comme du vrai métal, lorsqu’ils sont légèrement poncés après l’impression.

Plastique : ESun eCopper PLA / Esun eAlfill PLA
Couche : 0.12mm
Vitesse : 60mm / s
Température
: 205/205 / Dimensions : 40x40x2mm

 

video

Impression miroir

Le deuxième mode d’utilisation de deux extrudeuses à la fois est l’impression miroir (Mirror). Dans ce mode, une pièce est imprimée sur une moitié de la table, et sur l’autre la même pièce, mais en miroir.

Pour tester ce mode, nous avons imprimé le modèle Flexi Dragon avec le plastique ESun eSilk. Ce filament scintille et brille à la lumière.

Au lieu d’imprimer les ailes gauche et droite une par une, nous en avons imprimé une en mode miroir. Ainsi, nous avons immédiatement obtenu les deux ailes, en passant 2 fois moins de temps dessus.

Plastique : Esun eSilk
Couche : 0.12mm
Vitesse : 60mm / s
Température : 200/70
Dimensions : 175x143x18mm

translated video

Conclusion

Les imprimantes dotées de deux extrudeurs indépendants sont une tendance sur le marché des imprimantes FDM, en particulier celles destinées à un usage industriel.

Flashforge a proposé une version de bureau d’une telle imprimante.

Notre expérience avec la Creator 3 nous a permis de constater que 2 extrudeuses indépendantes élargissent considérablement les possibilités d’impression, surtout si l’imprimante accepte tous les plastiques ayant un point de fusion allant jusqu’à 300°C.

Au cours de nos expériences avec différents plastiques, nous avons dû périodiquement “négocier” avec l’imprimante. Cependant, elle s’est acquittée de toutes les tâches. L’imprimante s’est distinguée par sa fiabilité, sa convivialité et sa facilité d’utilisation.

La Flashforge Creator 3 est une imprimante 3D moderne dotée d’un grand nombre de fonctionnalités utiles, telles qu’une caméra intégrée, un capteur de filament, un rétroéclairage, un calibrage semi-automatique, des brosses de nettoyage des buses, etc. De plus, il existe une plateforme cloud qui facilite l’utilisation de l’imprimante.

La Creator 3 convient aussi bien aux professionnels qu’aux amateurs qui souhaitent disposer chez eux d’une imprimante capable d’imprimer en toute confiance une grande variété de filaments. Vous pouvez utiliser l’imprimante pour imprimer des prototypes ou des objets fonctionnels. Son grand volume de construction et sa polyvalence en font une excellente imprimante pour donner vie à votre imagination.

DISPONIBLE SUR FLASHFORGE | TOP3DSHOP

Application Categories


Leave a Reply