Vous envisagez d’acheter l’imprimante Raise3D E2 ? Avant de le faire, lisez notre critique pour connaître les spécifications, les caractéristiques, la qualité d’impression et les performances de l’appareil.
Dans cette revue de l’imprimante 3D Raise3D E2, nous allons passer en revue l’imprimante et ses performances.
Commençons.
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Raise3D, qui a des racines chinoises, est aujourd’hui devenue une entreprise mondiale. Toutefois, le siège de la société est toujours situé à Shanghai,.
Le développement du concept de l’imprimante 3D E2 a duré plus de deux ans et s’est même poursuivi après la première. L’entreprise, après avoir identifié un certain nombre de problèmes, a retardé le début des ventes des nouvelles imprimantes afin de résoudre les problèmes qui avaient été constatés.
Aperçu de l’imprimante 3D Raise3D E2
L’imprimante 3D Raise3D E2 est dotée d’un système d’impression innovant composé de deux extrudeuses IDEX indépendantes.
L’imprimante dispose de trois modes d’impression 3D :
Mode duplication
Ce mode permet l’impression simultanée de deux extrudeurs. En utilisant ce mode, vous pouvez produire des modèles identiques en un temps plus court.
Mode miroir
Ce mode vous permet d’imprimer simultanément un modèle et son image miroir. Ce mode s’avère utile dans la production de semelles, de prototypes de chaussures, d’équipements ou de deux pièces d’une même pièce.
Mode standard
Ce mode utilise une ou deux extrudeuses, ce qui permet de réaliser des produits de formes complexes avec des supports hydrosolubles ou des modèles bicolores.
L’imprimante est dotée d’une extrudeuse entièrement métallique qui peut imprimer n’importe quel matériau avec une température de chauffage allant jusqu’à 300°C.
En ce qui concerne l’étalonnage, les imprimantes 3D Raise3D disposent d’un système d’étalonnage intelligent. Le système peut créer une carte 3D qui reflète l’état réel de la plateforme d’impression. Il existe également un guide vidéo que vous pouvez suivre pour calibrer la plateforme.
L’imprimante est équipée d’un écran tactile de 7 pouces, qui présente tous les paramètres nécessaires.
Le logiciel de découpe Raise3D E2 est le ideaMaker. Associé à la plateforme en nuage RaiseCloud, le trancheur permet une intégration transparente dans le flux de travail de toutes les imprimantes du réseau. Vous pouvez imprimer à distance et suivre vos impressions à l’aide d’une webcam.
Raise3D E2 : critique
Spécifications
Spécifications générales
| Technologie | FFF (FDM) |
| Année | 2019 |
| Montage | Pré-assemblé |
| Disposition mécanique | Style cartésien IDEX |
| Fabricant | Raise3D |
3D Printing Properties
| Volume de construction | 330 × 240 × 240 mm |
| Lit chauffé | Oui |
| Type d’extrudeuse | Extrudeuse double indépendante (IDEX) |
| Taille de la buse | 0,4 mm |
| Température maximale de l’extrudeuse | 300 °C |
| Vitesse d’impression maximale | 150 mm/s |
| Cadre | Aluminium |
| Zone d’impression fermée | Oui |
| Filtre à air | Oui |
| Mise à niveau du lit | Automatique |
| Connectivité | USB, Ethernet, WiFi |
| Caméra intégrée pour la surveillance | Non spécifié |
| Récupération de l’impression | Oui |
| Détection de la sortie du filament | Oui |
| Affichage | Contrôle par écran tactile |
| Autre(s) caractéristique(s) | Pause d’impression à l’ouverture de la porte de la chambre, plaque de construction flexible amovible. |
Matériaux
| Diamètre du filament | 1.75 mm |
| Filament tiers | Oui |
| Matériaux des filaments | PLA, ABS, TPU, Flexible, Wood, PVA, HIPS, etc. |
Exigences du logiciel
| Système d’exploitation | Windows, Mac |
| Trancheuse recommandée | ideaMaker |
Dimensions et poids
| Dimensions assemblées | 607 x 596 x 465 mm |
| Poids | Non spécifié |
IDEX Extruders
La principale différence entre la Raise3D E2 et ses prédécesseurs, les imprimantes de la série Pro2, est le système IDEX.
IDEX est un système d’impression composé de deux extrudeuses indépendantes. Raise3D n’a pas inventé ce système. Il existait d’autres imprimantes 3D dotées d’extrudeuses IDEX avant la Raise3D E2. Cependant, la E2 se distingue de ses concurrentes par sa grande qualité de fabrication et un certain nombre d’améliorations techniques.
Le système IDEX présente plusieurs avantages par rapport à la disposition classique de deux extrudeurs dans une tête. Tout d’abord, le poids de la tête d’impression est nettement inférieur, ce qui évite une inertie inutile lors de son déplacement. Ensuite, le fait d’avoir deux extrudeurs augmente les performances de l’imprimante 3D sans réduire sa fonctionnalité.
L’imprimante 3D Raise3D E2 est similaire au modèle Raise3D Pro2 en termes de caractéristiques. Cependant, la première est différente car elle utilise le système IDEX, qui étend ses capacités de fonctionnement. Une imprimante 3D dotée de deux extrudeurs indépendants est plus rapide qu’une imprimante dotée de la disposition traditionnelle des extrudeurs.
La photo ci-dessous montre le processus d’impression d’un bouclier de protection en mode “duplication”.
L’imprimante 3D Raise3D E2 peut imprimer en plusieurs modes : extrudeur simple, extrudeur double, et modèle dupliqué ou mode miroir. Vous pouvez également imprimer le même modèle avec des matériaux différents avec des réglages de température différents.
Nous reviendrons sur IDEX dans cet avis sur la Raise3D E2. Cependant, pour l’instant, examinons les autres spécifications de l’imprimante.
Construction
L’imprimante 3D Raise3D E2 est une unité robuste fabriquée en aluminium et en plastique moulé thermorésistant de haute qualité. La qualité de fabrication de l’imprimante est remarquable.
La Raise3D E2 mesure 607 x 596 x 465 mm. Elle est donc assez grande pour un bureau et plus grande que ses concurrentes directes, comme l’Ultimaker 3, la Zortrax M200 Plus et la Picaso Designer X Pro.
Avec cette imprimante, vous devrez utiliser une table ou une table de chevet séparée. Consultez les meilleures tables pour imprimantes 3D que nous recommandons. En outre, pour charger le filament dans les “poches” latérales isolées, vous devez ouvrir leurs portes, ce qui nécessite 30 à 40 cm d’espace libre.
L’ouverture du couvercle supérieur nécessite également un espace d’environ un demi-mètre par le haut.
Vous pouvez également configurer les paramètres de manière à interrompre l’impression si les capots avant et supérieur sont ouverts, puis à poursuivre l’impression après leur fermeture. Ceci est important pour une utilisation sûre de l’imprimante dans les écoles, où les enfants peuvent se brûler.
La surface imprimable maximale d’un extrudeur de la Raise3D E2 est de 330 x 240 x 240 mm. Avec deux extrudeurs, la zone d’impression maximale est de 295 x 240 x 240 mm. Ces tailles sont suffisantes pour les impressions de petite et moyenne taille. Pour l’impression de modèles plus grands, vous devrez opter pour la Raise3D Pro2 Plus.
Le lit d’impression chauffe jusqu’à 110℃ tandis que les extrudeuses chauffent jusqu’à 300℃. Vous pouvez donc travailler avec des matériaux présentant un pourcentage élevé de rétrécissement. La température élevée atteinte résout le problème de l’arrachage des premières couches lors de l’impression avec des plastiques à haute température.
Le lit d’impression chauffe régulièrement et consomme 350 watts d’énergie, ce qui est assez économique. À cette température élevée, vous pouvez imprimer toute une gamme de matériaux, notamment le nylon (polyamide), le polycarbonate, l’ASA, le carbone, le nylon rempli de verre, l’ABS rempli de carbone, etc.
Cependant, comme c’est le cas avec la gamme Raise3d Pro2, la E2 ne peut pas imprimer des matériaux d’ingénierie à haute température, tels que le PEEK et l’Ultem 9085.
L’imprimante 3D Raise3D E2 peut utiliser à la fois les filaments originaux Raise3D et tous les filaments tiers qui suivent le programme OFP (Open Filament Program). L’OFP permet aux fabricants de filaments tiers de tester leurs matériaux sur les imprimantes Raise3D et de créer des profils pour chaque matériau afin de faciliter au maximum la tâche des utilisateurs.
La maison de l’imprimante Raise3D E2 veille à ce que la température à l’intérieur reste constante à 30-40 ℃. Le maintien d’une température stable est nécessaire lorsqu’il s’agit d’imprimer des matériaux à haute température avec un haut degré de rétrécissement.
Le filtre HEPA spécial garantit qu’aucune odeur n’est produite par l’imprimante, même en cas d’utilisation de filament ABS. Le filtre capture non seulement les plus petites particules de polymère, les empêchant de pénétrer dans l’environnement de travail, mais bloque également les fumées désagréables et nocives de certains polymères.
Cinématique
L’imprimante 3D Raise3D E2 dispose d’une plateforme mobile. Les axes X et Z sont combinés dans un module rigide en forme de U, où deux extrudeuses se déplacent indépendamment sur le rail X du portique.
Raise3D a été le pionnier de l’utilisation du rail dans ses imprimantes, ce qui constitue un écart important par rapport à la cinématique Ultimaker sur laquelle étaient basées les imprimantes des séries N et Pro2.
Les avantages du déplacement indépendant des axes X et Y comprennent une grande précision, la fiabilité des têtes d’impression et des impressions stables.
Cependant, cette mécanique présente également certains inconvénients. Par exemple, l’imprimante imprime à une vitesse relativement faible en raison des mouvements excessifs lors du changement d’activité de la tête d’impression lors du changement de matériau. La plateforme de construction subit également des moments d’inertie élevés lorsqu’un modèle est imprimé dessus.
Bien que le plateau d’impression ne soit pas lourd, on peut parfois observer des vibrations “sonnantes” lors de mouvements brusques. Ces vibrations peuvent entraîner le décollement de la pièce imprimée de la surface.
Maintenant que nous connaissons les mécanismes de l’imprimante, examinons quelques solutions techniques controversées.
Tout d’abord, les vis trapézoïdales des axes Z n’étant pas synchronisées, vous devrez périodiquement calibrer le parallélisme horizontal de la poutre X. Pour ce faire, déplacez la poutre X vers le haut ou le bas. Pour ce faire, déplacez la poutre X vers le haut jusqu’à ce qu’elle s’arrête contre la poutre métallique de raidissement transversal avec un bruit de cliquetis des moteurs.
Deuxièmement, nous avons la plate-forme d’impression mobile. Cependant, cette solution a prouvé qu’elle fonctionnait bien dans les imprimantes Prusa et son utilisation dans une imprimante professionnelle est tout à fait justifiée. Lors de nos tests d’impression, nous n’avons rencontré aucun problème avec la plate-forme mobile.
L’imprimante 3D Raise3D E2 imprime des modèles de haute qualité à une vitesse de production de 30-40 mm/sec. Ce n’est que lorsque l’on dépasse les 50-60 mm/s “classiques” lors de l’impression d’un grand modèle que la qualité diminue légèrement. Ce n’est un secret pour personne que la stabilité d’un modèle dépend de la fiabilité de la première couche.
Enfin, la plateforme, comme sur la série Pro2, est en aluminium avec une surface d’impression BuildTak propriétaire. Le plateau d’impression est très résistant à l’usure, a une bonne adhésion au plastique et peut être retiré et fixé grâce à ses propriétés magnétiques. Par conséquent, le lit d’impression doit être calibré fréquemment, idéalement après chaque nouvelle plaque flexible placée sur la plaque de construction. Et chaque calibrage prend du temps.
Extrudeuse
L’extrudeuse directe de l’imprimante 3D Raise3D E2 est compacte et légère. L’extrudeuse dispose d’un réducteur et d’un serrage denté double face du filament, similaire au réducteur BMG.
L’extrudeuse peut travailler avec des matériaux souples et “glissants”. La limite supérieure de la température d’impression est de 300°C.
À côté de l’extrudeuse, sur la tête d’impression gauche, se trouvent un capteur de niveau BL Touch et un palpeur électromagnétique à deux positions avec un capteur optique de fixation de position.
Raise3D E2 dispose d’un système de calibrage de la surface de la table multizone.
Le système d’étalonnage est emballé dans un boîtier métallique qui le protège des dommages mécaniques et de la température élevée de l’espace de travail.
Capteurs de filaments
Raise3D E2 dispose également de capteurs de fin de filament. Pendant une longue impression, vous n’avez pas à vous inquiéter d’une fin soudaine du filament. Lorsque l’imprimante détecte que le filament est terminé, elle se met en pause. L’impression continuera lorsque vous aurez rechargé le filament.
Caméra vidéo
L’imprimante est également équipée d’une caméra vidéo qui vous permet d’enregistrer et de contrôler à distance le processus d’impression grâce aux services cloud intégrés de Raise3D. Ce service est devenu la norme d’entreprise pour les imprimantes Raise3D.
Mode ECCO
Un gros bouton rouge situé à côté de l’écran de l’imprimante permet d’activer le mode ECCO. Lorsque le mode ECCO est activé, l’éclairage de la chambre de travail et l’indication de l’écran sont éteints lorsque l’opérateur le juge nécessaire. Par exemple, lors d’une impression de plusieurs heures, voire de plusieurs jours, pour économiser de l’énergie.
Le bouton rouge est également utilisé pour redémarrer l’appareil, si vous le maintenez enfoncé pendant plus de 10 secondes.
Processeur
Le puissant processeur NXP ARM Cortex-A9 Quad à 1 GHz assure un fonctionnement fiable et un processus d’impression fluide. Tous les principaux composants électroniques sont logés dans une lunette supérieure frontale à l’aspect décoratif en carbone. Il n’y a aucun fil qui traîne. Tout le câblage nécessaire passe dans des chemins de câbles ou des harnais en silicone ignifugés.
Écran tactile
Le grand écran tactile de 7 pouces est la marque de fabrique des imprimantes 3D Raise3D depuis la première série N. Il est très facile à utiliser. L’écran tactile est modérément réactif, c’est-à-dire qu’il ne ” s’émousse ” pas et ne fonctionne pas en cas de contact accidentel.
Le système de contrôle dispose d’une mémoire non volatile intégrée qui permet de poursuivre l’impression en cas de panne de courant. Comme précédemment, le système est contrôlé par un système d’exploitation basé sur Linux et est très stable.
Calibrage
Un bon étalonnage est essentiel pour une utilisation réussie de ce système, et Raise3D a fait de son mieux pour rendre ce processus aussi clair que possible, en particulier pour les personnes qui utilisent l’impression 3D pour la première fois.
Pour un appariement précis des buses, il existe un système de calibrage spécial avec des instructions vidéo très simples et accessibles sur le moniteur de l’imprimante.
La procédure d’étalonnage et d’appariement des buses prend environ 20 minutes.
Connectivité
Les fichiers à imprimer peuvent être déposés via le Wi-Fi ou un connecteur réseau RJ45 standard situé à l’arrière du boîtier, ce qui vous permet de connecter l’imprimante à un réseau local LAN.
Vous pouvez également utiliser les ports USB situés sur le panneau supérieur, au-dessus de l’écran, pour transférer les fichiers d’impression.
Les connecteurs USB vous permettent de travailler avec l’imprimante hors ligne. C’est-à-dire qu’il suffit d’installer un lecteur flash avec un fichier préparé pour l’impression dans la fente et d’appuyer sur le bouton “Imprimer” sur l’écran, vous sélectionnez le fichier souhaité et suivez les invites du système.
D’ailleurs, il n’est pas nécessaire de laisser un “lecteur flash” dans la fente, car après avoir sélectionné un travail, les fichiers nécessaires sont téléchargés sur le disque interne de l’imprimante et y sont stockés, y compris avec un rapport vidéo sur les résultats de l’impression précédente.
Chargement du filament
La procédure de chargement du filament est semi-automatique et est lancée à partir de la fonction sur le moniteur de contrôle. De là, placez la bobine de filament dans un compartiment isolé recouvert d’un couvercle translucide à travers lequel vous pouvez vérifier visuellement la quantité de plastique restante. Ensuite, insérez le filament par le raccord dans le chemin du filament jusqu’à ce qu’il s’arrête dans la roue dentée, puis suivez les instructions vidéo sur l’écran. Tout est simple, rapide et clair.
Un système intelligent de mise à niveau multizone de la surface de travail, couplé à une interface vidéo informative, vous permet de construire rapidement un profil des irrégularités avec une précision de l’ordre du centième de millimètre. Cela permet à l’imprimante d’être sûre de former correctement et précisément la première couche, ce qui garantit à bien des égards un résultat d’impression réussi.
Vous trouverez ci-dessous un aperçu de la manière dont cela fonctionne.
Après avoir installé le couvercle d’impression flexible sur le plateau d’impression, lancez le processus de calibrage en sélectionnant l’élément approprié sur le grand écran de 7 pouces de l’imprimante. Ensuite, suivez les instructions vidéo pour terminer le processus.
Trancheuse
Toutes les imprimantes Raise3D utilisent le trancheur original IdeaMaker. Il s’agit de l’un des outils les plus avancés pour réaliser les tâches les plus complexes. Associé au service en nuage RaiseCloud, il offre à l’utilisateur des possibilités vraiment uniques pour préparer les modèles à imprimer et contrôler l’ensemble du processus d’impression avec la possibilité d’analyser ultérieurement les résultats obtenus.
Dans la photo ci-dessous, vous pouvez voir un exemple de contrôle à distance de l’impression sur l’imprimante E2.
Qualité d’impression
Voyons maintenant quelques-uns des modèles que nous avons imprimés sur l’imprimante 3D Raise3D E2.
Il s’agit de modèles assez légers, imprimés avec du plastique ePA (nylon) de marque ESUN. Bien que l’absence de surface plane ait rendu l’impression difficile, l’imprimante s’en est néanmoins accommodée.
Ensuite, nous avons un modèle assez complexe d’un feu de brouillard pour Citroën à l’échelle 1 : 1, imprimé avec ABS + marque ESUN avec un support HIPS, également produit par ESUN. Nous avons imprimé ce modèle avec beaucoup de petits éléments pour montrer les possibilités réelles de l’imprimante E2 en mode d’impression avec deux extrudeuses utilisant un matériau de support.
Autres exemples d’impression à double extrudeuse : le célèbre cube en PLA avec un support en PVA soluble dans l’eau et une rainette empoisonnée imprimée avec deux couleurs de plastique PLA.
Et ceci est une impression en deux couleurs d’un vase :
Impression avec deux filaments Raise3D PLA 1.75 (rouge et blanc). Couche de 0,18 mm. Buse 225/225° C. Table 60° C. Vitesse 60 mm/s.
En mode duplicate, nous avons imprimé 2 verres. Couche de 0,08. Tableau 60°C. Buses 225/225°C. Vitesse 50 mm / s. Filament : Raise3D PLA 1.75 (rouge et blanc)
Conclusion
L’imprimante 3D Raise3D E2 est facile à utiliser, elle possède une interface intuitive qui décrit les procédures complexes en détail et avec des diagrammes animés. Des vidéos de démonstration sont incluses avec de nombreuses opérations importantes ou fréquentes.
Sur la base de notre expérience avec la E2, nous avons été satisfaits de sa qualité d’impression élevée et stable, de sa simplicité et de sa facilité d’utilisation, de sa polyvalence et de sa productivité. Sans aucun doute, cette imprimante 3D traduit les idées, les concepteurs et les ingénieurs de conception devraient montrer.
Sa polyvalence peut fournir des avantages concurrentiels et augmenter l’impact économique de l’introduction de l’impression 3D. L’imprimante est fiable, facile à utiliser et à entretenir, et produit des résultats d’impression cohérents. L’interface de gestion est informative et conviviale, ce qui permet même à un débutant de s’y habituer rapidement et de la mettre en route.
En outre, la société Raise3D dispose de son propre “écosystème” industriel, composé d’un trancheur, d’un service de stockage en nuage, de l’exploitation et du contrôle des équipements, d’un support technique et de sa propre gamme de consommables, y compris les profils correspondants,
Pour en venir aux performances, il est intéressant de prendre en compte la vitesse de prototypage si vous devez déterminer quel matériau est le plus adapté à un problème technique et de conception spécifique. Vous pouvez utiliser deux matériaux différents et, en une seule “passe”, vous obtenez deux échantillons à tester à partir d’un seul fichier stl. Par conséquent, vous gagnez du temps pour créer le prototype final.
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