Revue de l’imprimante TierTime UP300

Revue de l’imprimante TierTime UP300

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Aujourd’hui, nous allons vous parler de l’imprimante TierTime UP300, qui a été présentée pour la première fois aux utilisateurs en avril 2018 lors du salon TCT + Rapid aux États-Unis. Il s’agit d’une imprimante 3D de bureau dans un boîtier fermé, qui peut être classée dans la catégorie professionnelle.

L’UP300 est devenue une suite logique de la ligne d’imprimantes UP BOX / UP BOX +, en conservant certaines des caractéristiques distinctives de ce modèle, mais en général, c’est un modèle complètement nouveau dans la ligne d’imprimantes TierTime.

L’UP300 est une grande structure métallique fermée. Cela contribue à la réussite de l’impression de l’ABS et d’autres plastiques sensibles à la température. Le lourd boîtier métallique maintient l’imprimante bien en place, contre 30 kg sans emballage. contre 20 kg. à UP BOX +.

Comme pour les précédentes imprimantes de bureau TierTime, tout ce qui concerne l’impression est caché à l’intérieur, à l’abri des mouvements imprudents de l’utilisateur. Malheureusement, on peut encore voir que tous les corps d’extrudeuse sont imprimés en 3D, mais dans un sens, c’est déjà une “puce” du fabricant.

Le principal atout de l’UP300 est la présence de trois extrudeurs de rechange dans le kit, désignés comme “ABS” (installé par défaut), “PLA” et “TPU”. Chacune est destinée à différents types de plastique : haute température, basse température et flexible.

TierTime dit qu’il est facile de remplacer l’extrudeuse. Vérifiez-le !

  1. Déconnecter la boucle de l’extrudeuse actuellement installée (ABS par défaut).
  2. Dévisser la vis M4 dans la partie arrière gauche de l’extrudeuse.
  3. Insérez une nouvelle extrudeuse jusqu’à ce que vous entendiez un clic caractéristique (grâce à l’aimant de guidage).
  4. Revissez la vis M4
  5. Nous connectons la boucle

A notre avis, c’est très simple. Cependant, il est important qu’à chaque changement de ce type, vous deviez modifier les configurations dans le trancheur TierTime UP Studio.

Le kit de livraison de l’UP300 comprend également 3 buses supplémentaires de diamètres 0,2 mm, 0,4 mm. et 0,6 mm. Buse standard de 0,4 mm pour l’impression ABS et PLA. Buse de 0,6 mm pour l’impression de haute qualité et la plus petite buse de 0,2 mm pour l’impression de haute précision.

La taille de la table d’impression de l’UP300 est de 205x255x225 mm, et une autre caractéristique unique de cette imprimante est la présence de deux plateformes d’impression double face dans le kit de livraison.

La première plate-forme présente une surface en verre d’un côté et, à l’arrière, une surface spéciale pour l’impression de plastiques souples et à basse température.

La deuxième table est également en verre sur une face et est conçue pour l’impression avec des plastiques à haute température, tels que l’ABS et le NYLON, pour cela, sur l’autre face, la surface est perforée. Cela permet d’obtenir un haut niveau d’adhésion, ce qui est typique de l’impression sur ABS.

L’UP300 “bun” spécial avec tables d’impression facilement remplaçables fonctionne. La table glisse facilement hors des rails avec un bruit caractéristique.

La lenteur de l’écran tactile gâche certainement l’expérience. Il est pratique de travailler avec lui armé d’un stylet, mais, hélas, il n’est pas inclus dans le kit.

 

La plupart des fonctions et des paramètres d’impression de l’imprimante sont plus faciles à gérer via UP Studio en utilisant une connexion Wi-Fi. Toutefois, même dans ce cas, la vitesse de réponse du logiciel s’est un peu accélérée, alors soyez patient.

La préparation de l’impression dans le logiciel UP Studio ne posera aucune difficulté, même pour les débutants, car tous les paramètres sont cachés autant que possible aux utilisateurs. L’envie de creuser plus profondément dans les paramètres n’est pas utile ici.

Par exemple, l’option de vitesse d’impression : Normal, Fin, Rapide et Turbo. Il n’y a pas de paramètres et de réglages spécifiques pour cela, tout cela est câblé dans le gestionnaire de matériaux, à l’abri des regards, contrairement aux réglages d’impression traditionnels.

L’interface du logiciel est vraiment intuitive ; les noms des vitesses ne nécessitent pas de décodage supplémentaire. L’impression en mode Fine est la plus lente, mais la plus précise, le risque de défauts sur la surface du modèle est minime. Turbo, le meilleur nom pour les modes d’impression, imprime rapidement. Vraiment rapide. Et, étonnamment, il n’entraîne pas la chute spectaculaire de la qualité d’impression à laquelle on pourrait s’attendre.

Il est possible que le moteur de tranchage de Tiertime gère mieux les chiffres et produise des trajectoires de tête inhabituelles, ce qui donne à l’UP300 sa vitesse fulgurante.

Le trancheur dispose d’options de compensation de la distorsion. Il existe deux options pour corriger la distorsion lors de l’impression sur l’UP300. Il faut imprimer un modèle avec quatre tourelles en forme de “L”. À l’aide d’un pied à coulisse, on mesure et on saisit les données dans les champs appropriés d’UPStudio, sur la base desquels l’UP300 effectuera les corrections lors des impressions suivantes.

Si vous souhaitez effectuer un réglage rapide sans attendre une impression d’essai et une mesure ultérieure, vous pouvez également saisir les dimensions prévues et réelles – que l’UP300 pourra également utiliser ultérieurement. Lors des tests, nous avons constaté que cette méthode ne donne pas un résultat à 100 %, mais elle corrige définitivement les dimensions dans le bon sens.

D’une manière générale, cette fonctionnalité rapproche l’UP300 des imprimantes professionnelles pour le prototypage et la fabrication de modèles fonctionnels, mais le gestionnaire de profils de matériaux limite un peu vos expériences avec les paramètres.

Pour effectuer les petits ajustements nécessaires à la configuration d’un nouveau profil de matériau, nous avons dû copier le profil de matériau existant, définir les principaux attributs : température, densité du filament, taux de rétrécissement, puis ajouter des sous-profils de buse, chacun ayant son propre sous-profil correspondant à ceux mentionnés ci-dessus. options de qualité d’impression.

Étant donné que l’UP300 est encore au début de son cycle de vie, il n’existe pas de ressources permettant de télécharger des profils de matériaux pré-testés (ou du moins nous n’en avons pas connaissance). Préparez-vous donc à passer un certain temps à configurer vos profils.

L’UP300 s’est concentrée sur une solution matérielle permettant une impression fiable à partir d’une grande variété de matériaux. Des extrudeuses remplaçables pour chaque type de matériau au lieu d’un système d’extrusion universel. Cette solution rend l’imprimante aussi polyvalente que possible pour résoudre divers problèmes et obtenir des résultats de la plus haute qualité pour l’impression avec différents matériaux, et contribue également à obtenir des surfaces de finition de haute qualité qui ne nécessitent pas de post-traitement.

Le boîtier de l’UP300 contient trois extrudeuses : ABS, PLA et TPU. Chacune d’entre elles est précisément réglée pour travailler avec les caractéristiques des groupes de matériaux spécifiés. Le module de chauffage des trois extrudeuses est le même, mais avec une légère adaptation.

Toute la différence réside dans le canal de chauffage. Le module de chauffage utilise des tubes en acier inoxydable pour l’ABS et des tubes revêtus de PTFE pour le PLA et le TPU.

Les différents besoins de refroidissement des plastiques ont été pris en compte. Le refroidissement le moins important est utilisé pour l’ABS. Le PLA nécessite le plus de refroidissement pour la buse et est alimenté au dissipateur thermique et au moteur de l’extrudeuse pour éviter un ramollissement prématuré du filament. Le refroidissement de l’extrudeuse pour le TPU est inférieur à celui du PLA, mais supérieur à celui de l’ABS.

L’utilisation d’une buse spécifique pour différents plastiques a donné un résultat positif. Pour le TPU, 0,5 mm, et pour l’ABS et le PLA, 0,2, 0,4 ou 0,6 mm.

Toutes ces extrudeuses fonctionnent réellement. Il n’y a pas de bizarreries ou de “bosses” dans l’utilisation. On change l’extrudeur et on passe à autre chose.

Un autre avantage important de cette imprimante est la présence d’un double système de filtration de l’air, composé d’un filtre HEPA et d’un filtre à charbon supplémentaire, ce qui en fait l’imprimante de bureau la plus sûre du marché.

En conséquence, je voudrais dire que l’UP300 a un prix adéquat et une fonctionnalité décente, surpassant ses analogues à bien des égards. Elle a obtenu de bons résultats en impression ABS grâce à son excellente thermorégulation dans un boîtier fermé, tandis que le développement de nouvelles extrudeuses pour d’autres plastiques en fait une machine polyvalente.

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